化工設備管理的重要性與管理策略

李波

摘 要：化工設備是化工生產最不能缺少的構成，為企業進行管理的重要內容，對于化工設備的強化管理，不但可以保障日常生產的有序進行，還可保障企業走可持續發展的道路。現在，一些化工企業越來越注重對設備的相關管理工作，設立了專門的管理機構，并取得了非常理想的成果。但是由于現代化生產設備工藝的不斷進步和創新發展，相應的管理手段也要發生改變，以便能夠更好地滿足新時期的管理需求。

關鍵詞：化工設備管理;重要性;管理策略

1化工設備管理的重要性

化工設備是確保化工企業發展的重要因素，是化工企業生產經營的重要設備，提高化工設備管理質量不僅可以降低安全事故發生率，還能夠提高生產效率和質量，進而增加化工企業經濟效益和社會效益。因此，化工企業需要從實際角度出發，加強化工設備管理。

1.1保障化工企業穩定生產

化工企業工作中，化工設備管理涉及的工作內容比較多，包括設備的保養維護、設備成本預算、設備日常檢查等。只有從化工設備的采購、使用以及維護等方面實施全方位的管理，并注意提高化工設備管理的針對性，使其符合設備管理的實際需求，才能在日常工作合理運用化工設備展開生產，并保證化工企業生產的穩定性。可見，化工設備管理在化工企業中具有確保產品生產穩定性的作用。

1.2提升化工企業生產水平

在社會經濟快速發展的前提下，人們對化工產品的需求量越來越高，而我國的化工企業在保證產品質量的同時，還需要不斷提升產品生產效率。化工設備是保證產品質量、提高生產效率的基礎條件。因此，在化工企業的日常生產經營中，需要做好化工設備的管理工作，尤其是設備的保養和維修等工作，保證化工設備的性能穩定、可靠，從而保證產品質量和生產效率。此外，在化工設備性能指標正常的情況下，可以從優化產品生產工藝和生產流程，從而保證產品質量，并提升化工企業生產效率，促進化工企業發展。由此可見，化工設備管理工作在化工企業中具有提升其生產水平的作用。

1.3有效保障化工企業安全

安全生產是化工企業經營的重要目標，化工企業的經濟效益和社會效益都需要建立在安全生產的基礎上。化工企業需要在生產經營中做好安全管理工作，而化工設備管理則是安全管理中的重要內容，對化工設備進行合理的保護可以提高安全管理效率，降低危險事件發生比例，對于化工企業的發展具有重要意義。如：化工企業中使用的電氣設備、轉動設備以及壓力容器等，對安全性能的要求較高，若是對此類設備的管理不足，則容易引發安全事故，造成嚴重的安全隱患，對化工企業的經濟效益、社會效益都會產生影響，甚至影響其發展。因此，化工企業需要做好化工設備的管理工作，保證生產安全。

2 化工設備管理策略

當前，雖然化工設備在化工企業中扮演著重要角色，是提高生產效率與品質的關鍵，但是依然有很多企業不重視化工設備的管理，沒有在企業內部形成高度的管理意識，缺乏對設備的檢修與維護，缺乏管理制度保障，技術人才及管理人才匱乏，這些均使得設備管理工作停滯不前，致使設備運行過程中故障頻發，影響到生產效率，為此，需要從觀念、制度、檢修及維護、人才培養及方面深化管理。

2.1 樹立全員管理意識

真正操作設備的是生產環節的一線工人，并且這些工作人員在企業中所占比例較大，僅管理層人員意識到設備管理的重要性，并不能將管理規定真正落實到位。為此，需要樹立全員管理意識，讓生產環節的各級工作人員也意識到設備管理的重要性，主動參與到設備管理工作中來，從設備操作、維護等方面做好設備管理。此外，須樹立全員管理意識，還能夠培養工作人員自覺維護設備及自覺學習設備相關知識的意識，從而不斷提升操作技能，提高設備操作的規范性及專業性，從而實現設備的穩定、安全運行。

2.2強化預知維修

其一，首先企業要先將傳統的設備管理觀念以及方式進行轉變，將維修工作、不安全因素評估等相關工作歸入到管理的重要內容中，這樣可將化工設備維修進行強化，使其更加安全、穩定的運行;其二，設備運行之前，要及時進行相關的檢查，及時找出問題和存在的安全隱患，可進一步將設備的安全運行性提升，促進企業產品生產的安全性，使企業能夠更加穩定和健康的生產;其三，定期做好相關的維護工作，以便對設備進行良好的養護。例如：定期檢查好設備當中的儀器和儀表，針對一些使用比較頻繁的設備，更要進行多次的檢查;其四，針對比較容易產生故障的地方，要將設備隱患及時排除。

2.3加強維修保養制度健全

首先，化工機械設備管理中要根據實際化工設備日常故障，制定相應的維修保養制度，以及時發現處理各種化工設備故障;第二，要堅持每天記錄、定期檢修，以避免各種外界因素對化工設備造成嚴重破壞;第三，要充分了解化工機械設備的各項規格及標準，諸如使用年限、注意事項，以盡可能減少錯誤操作現象的發生;第四，要建立和執行獎罰制度，對于嚴格遵從操作標準的人員要給予經濟及精神上的獎勵，而對于違規操作人員則給予懲處，從而提高化工設備操作正確率，降低各種因操作錯誤導致的安全事故發生。

2.4化工設備巡檢管理

巡檢的最終目標是第一時間找出安全隱患和相關的問題，對設備的性能進行提前預測，這樣可將設備發生故障的幾率降低，使設備一直處于有序、穩定的狀態，減少維修人員的工作量，也降低了很大一部分維修的費用。在日常巡檢的過程中，除了要檢查緊固情況、潤滑情況、封閉性情況、氣味、聲音以及振動、腐蝕情況以外，儀表當中的參數等還有計算機控制系統等實際工作狀態，還要結合機械、電氣和儀表等相關的技術進行分片和分工，有明確的側重點進行相關的檢查等，以便將管理設備的專業化水平提升。

2.5強化化工備品備件儲備管理

其一，針對容易產生損件的部位，要提前做好儲備，如機械密封的動環以及靜環、三角帶等;其二，針對不同類型的載荷薄弱配套件，一定要合理進行儲備，如軸承及齒輪等;其三，針對加工困難或生產周期較長的材料和零部件，要隨時進行儲備，簡單來說便是使用一套儲備一套。其四，針對設計不合理且產生多次故障的零件，要盡快進行更換;其五，在設備當中，有很多容易被腐蝕的零件，需要避免其在高溫高壓的狀態下，以免出現零件變形、腐蝕、疲勞以及破裂的情況產生。

2.6完善化工機械設備維修保養技術

其一，不能一成不變的對化工設備的維修保障工作進行開展，需要對化工設備的維修和保養技術進行不斷完善，并對當前的維修保障技術實施創新，這樣可實現維修保障技術的多元化發展，使機械設備的所有性能都能發揮出最佳運行狀態;其二，對于維修保養工作經驗要不斷豐富，并更新以往的維修和保養模式，不可總依據傳統經驗模式進行化工維修保障工作;其三，在實施相應維修和保養工作時，要對化工廠的質量及產量給予充分考慮，保障維修和保養相關工作的有效性和全面性。

3結語

總而言之，化工設備的管理水平直接關系著化工企業的可持續發展，關系著企業產品的質量以及生產效率，進而對化工企業的經濟收益產生影響，對社會經濟的發展也會有不同程度的影響。因此，要重視化工設備在化工企業中保障安全、提升生產水平的作用，加強對化工設備的管理，并促使全員參與化工設備管理，提高管理質量。

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