化工裝置調節閥的維護與常見故障及處理

李波

摘要：為了確保化工生產的順利進行，必須有效地結局和化工裝置調節閥存在的易腐蝕、老化及損壞等問題。有鑒于此，文章在基于相關文獻研究以及自身多年工作實踐情況下，首先對化工調節閥裝置結構特點的分析及其維護與常見故障進行了詳細分析，并提出了有效處理方法，以期為保障化工裝置調節閥的安全運行提供有效參考

關鍵詞：化工裝置;調節閥;維護;常見故障

從實踐來看，化工裝置調節閥在石油化工領域自動化生產系統中占據極為關鍵的位置。由于調節閥安裝于工藝管道上，并且長時間與高溫、高壓、易腐蝕等介質直接接觸，因此極易受到侵蝕而損壞，如此一來不利于化工生產的連續性，甚至調節閥質量好壞將直接影響整個化工生產的控制系統的有效運行。

一、調節閥裝置的結構特點

氣動薄膜式的直通單、雙座調節閥與套簡閥是目前三種較為常見的化工裝置調節閥類型，其結構特點分別如下：

（一）直通單座調節閥

這種調節閥只配置有一個閥芯與閥座，比較適用于泄露量與密封要求較小的情況。該類型的調節閥產生的壓差會對閥芯產生較大的不平衡推力，并且隨著口徑的增大，上推的不平衡力也就越大。該類型閥體內的流路通常較為復雜，容易出現介質沉淀、結晶而發生堵塞，所以不適合應用于易沉淀、易結晶以及介質含有固體顆粒的情況。

（二）直通雙座調節閥

該類型的調節閥體內配置著兩個閥座和閥芯，且閥芯具備雙導向性質。因為介質的壓力同時作用于兩個閥芯，可抵消部分不平衡推力，所以適用于壓差大的情況。調節閥處于關閉狀態時，閥芯與閥座無法同時密封，使得泄露量遠超單座閥，但是其可允許的壓差較大因此較為適用于壓差大、泄露量要求不高、介質較為干凈的情況。

（三）套筒閥

套筒閥其原理是用套筒閥塞節流，實現單雙座閥的閥芯節流功能，具備較好的穩定性、降噪以及減震效果，并且能夠允許較大的壓差以及維護方便。

二、調節閥常見故障維護方式

（一）調節閥在線檢查

1.外觀檢查

檢查內容主要包括閥體的清潔情況以及相關零部件的完整、完好性。注意確保調節閥膜頭、閥體的密封無泄露，潤滑情況良好無損傷及腐蝕情況。

2.接線檢查

主要是對靛藍、電線的絕緣情況及其老化情況進行檢查，一旦發現老化破損、電纜接頭失效或接觸不良等情況應及時采取處理措施保障調節閥的性能。尤其是安裝在振動幅度較大位置的儀表及零部件，應注意檢查其穩固性，若出現松動應停止使用立即加固。

3.調節閥動作及信號反應檢查

主要是對調節閥運動異常的檢查，確保控制閥無異常振動。對氣源、信號以及氣路的連接管路進行檢查，內容包括氣源壓力、輸入輸出信號反應、閥桿運動情況等是否一一對應。

（二）調節閥離線檢查

檢查對對象主要涉及調節閥的整體情況，如閥體、閥座、閥芯以及閥桿、閥蓋與相關組件等情況的檢查。檢查的程度應全面詳細，及時處理發現的問題以確保調節閥的使用性能。檢查的周期視調節閥運行的實際情況而定，但最大周期不應超過六年。

（三）閥門定位器在線檢查

主要檢查內容包括：外觀、接線、定位器及反饋桿的檢查。

1.外觀檢查

主要確保閥門定位器的清潔性與完好性，外殼是否出現腐蝕、損壞或者其他問題。儀表標識清晰可見，風表運行良好，信號輸入輸出正常，管道密封及固件固定情況良好。

2.接線檢查

主要進行儀表電纜絕緣、老化情況檢查，確保電纜防爆性與接頭緊密，相關密封件無破損、老化、失效。

3.定位器及反饋桿的檢查

主要檢查定位器與相關附件狀態，確保裝配正確到位，運行狀況良好，尤其是檢查定位器、、放大器節、噴嘴擋板、流器件等器件的氣路是否通順，同時還應檢查定位器反饋桿等活動部位不會出現松動情況。

（四）閥門定位器離線檢查

主要進行儀表內部的檢查，涉及儀表接插件清潔性檢查，元器件及相關零部件連接情況檢查，檢查周期以一年一次為宜，注意應在停止運行的前提下進行。對閥門定位器及相關儀表、零部件進行全面除塵、除油污，轉動部件確保充分潤滑，及時更換故障部件，加固松動部件。三、調節閥常見故障處理

（一）對調節閥卡堵故障的處理措施

節流口與導向部位出現堵塞現象，主要是因為管道內部存在焊渣、鐵銹等異物，進而引起調節閥卡堵。或者是在進行調節閥檢修過程中，填料過于緊密形成過大的摩擦導致信號反應遲鈍現象。對于此類故障的處理可快速對調節閥進行開關操作，利用介質的沖力沖走污垢。也可用管鉗夾緊閥桿，以正反用力的方式旋動閥桿，讓閥芯可以閃過卡堵處。若還是無法有效解決卡堵故障，還可通過提高氣源壓力和驅動功率，反復上下移動解決。此外，若調節閥依然無動作，則需進行解體處理或更換處理。

（二）對調節閥泄漏故障的處理措施

造成調節閥泄漏的原因通常是調節閥內漏，或者填料泄漏。發生內漏主要因為氣開閥閥桿太長或太短導致閥桿上下運動的距離不足，閥芯與閥座之間無法充分接觸而出現空隙形成內漏故障。因此，應對調節閥閥桿的長度進行調節到合適范圍來解決內漏問題。

填料泄漏出現的主要原因則是由于填料老化或者填料接觸壓力衰減引起的。在填料的選擇方面可選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨，不但易于維修，而且具備較好的耐壓耐熱性與抗腐蝕性。在保障填料密封可靠的同時大大提升了填料的使用壽命。為了便于填料，可在填料函底部與頂端倒角安裝金屬保護環，注意金屬保護環必須具備較好的耐沖蝕性，安裝的間隙也要盡可能小。為減小填料磨損還應確保填料函與填料接觸部分表面足夠光潔。

（三）對調節閥附件閥門定位器故障的處理措施

噴嘴擋板技術其本質應用的是機械力平衡原理，這也是普通定位器的工作基本原理。因此閥門定位器通常會出現以下三種故障。首先，閥門定位器的可動部件比較多，且極易受到溫度、振動影響而引發調節閥波動，因此應加強對管道介質溫度的監控力度，確保通過定位器介質溫度在可控范圍，同時注意定期檢查定位器及相關部件的牢固情況，松動情況及時加固。其次，噴嘴擋板技術在應用時噴嘴孔很小極易發生堵塞使定位器無法正常工作，為此要及時對噴嘴孔進行通氣處理。最后，由于彈簧長期處理惡劣環境狀態，其彈性系數會發生改變導致調節閥出現非線性故障，應對此種狀況則應加強對彈簧工作狀態的檢查、監控，對于運行狀態不良的彈簧及時更換，從而確保控制質量。

四、結束語

綜上所述，對化工裝置調節閥的維護與常見故障處理措施進分析、探討，能夠為維護人員明確檢查、維護的具體內容，并提出了相關的維護建議措施，這不僅對于提升調節閥的使用壽命極為有利，同時在確保調節閥運行安全、可靠、平穩的情況下為化工企業高效生產提供重要保障。

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