錦7-25-7淺層套漏疑難井治理技術

鄭明杰

摘 要：隨著油田開發(fā)日益艱難，注水井淺層套漏問題越來越嚴重，這從根本上加劇了油田注采井網的不完善程度，影響油田開發(fā)效果。本文以錦7-25-7為例分析了注水井淺層套漏的原因，并簡要介紹了處理過程及結果，為套漏治理提供依據。

關鍵詞：淺層;套漏;治理技術

一、基本概況

錦7-25-7井為錦612塊2016年4月投產的一口高產油井，截止2017年1月29日共計完成2個熱采周期，累計注汽2891噸，產油1470噸，產水1349。在第二周期末含水由18%突然上升到97%，日產油由16.4噸降至0.7噸，小修作業(yè)驗竄證實油層套管在197m漏失，由于本井7寸套管，深度已經超過表層套管底界，根據目前大修技術設備現狀，不能完成取換套施工，只能對該淺部位套管漏點實施堵漏措施。

1、油井數據

2、措施效果預測

預計措施實施后日產液20t，日產油10t。具體堵漏經歷如下：

措施一，起先考慮到不縮小修復后套管內徑，擠灰封堵兩次，因淺層段狀況復雜封堵措施均未成功。

措施二，實施膨脹管補貼（補貼段內徑140mm），156mm模擬通井規(guī)未通過，154mm鉛模打印通過無明顯刮痕，153mm通井規(guī)加壓3t通過，液壓脹套后，長度8m和4m模擬156mm通井規(guī)均未通過，156mm通井環(huán)加壓2t未通過。膨脹管補貼不成。

三次封堵失敗后，又組織進行技術論證，確定采取對全井下51/2”無接箍套管進行加固的治理方案，但該方案遇到無法解決熱膨脹預應力、漏點套管外竄漏發(fā)生井控險情無法控制的難題。該井的修復問題陷入僵局，且準備放棄修復，做好封井報廢處理的打算。

三、治理技術方案

打破常規(guī)思維定式，套管補貼和襯管加固技術相融合。創(chuàng)新性地提出了實施膨脹管懸空懸掛+無接箍套管加固的技術方案，加固后的井眼內徑121.3mm，該方案最終完美解決了漏點外竄和注汽熱膨脹問題。

全井段懸掛51/2”無接箍套管總長度853m并實施全段固井，同時全井段承壓補貼懸掛器，直井眼加固懸掛套管長度達到遼河油田歷史之最。該技術方案具有類似井堵漏治理的推廣性價值。

四、創(chuàng)新點

該方案在多項措施不成的情況下解決了該井的修套堵漏。在套損位置以上進行膨脹管懸掛小套管，仍然使用原井上部完好套管，杜絕了下小套管至井口套管外竄漏風險，小修作業(yè)隊即可施工。施工完成后成為一口完好的油井，尤如一口新井。

五、施工步驟

1.沖砂：下89mm油管沖砂至井底。

2.通井：下φ139.7mm引鞋×0.6m+φ139.7mm阻流環(huán)×0.7m+φ139.7mm套管1根×10.62m+變扣+φ73mm加厚管106根，深度1026.0m。起φ73mm加厚管106根+φ139.7mm套管1根+阻流環(huán)+引鞋（無異常）。

3.下套管：下φ139.7mm引鞋×0.6m+φ139.7mm阻流環(huán)×0.7m+φ139.7mm套管80根（壁厚9.19mm）+膨脹式懸掛器×2.09m+φ73mm加厚管17根。

4.固井：下套管至預定深度，擠水泥固井（擠入G級水泥5540Kg，消泡劑80Kg，降失水劑60Kg）。

5.膨脹懸掛器補貼：700型水泥車配合，打壓23MPa，懸掛器膨脹，坐封成功。坐封深度167.68m，全井筒試壓15MPa，穩(wěn)壓30min，壓力不降，試壓合格。

6.鉆塞：下φ116mm平磨×0.3m+螺桿鉆×5.3m+φ73mm加厚管105根，深度1002.69m。水泥車配合，用密度為1.0g/cm3污水60m3正循環(huán)磨鉆，排量500L/min，泵壓4.0MPa，出口返灰漿，磨鉆井段1002.69-1022.69m，進尺20.0m，之后進尺緩慢。起出。

7.通井：下φ114mm通井規(guī)×1.2m+φ73mm加厚管108根，深度1022.69m。起φ73mm加厚管108根+通井規(guī)（無異常）。收尾交井。

六、取得成效

針對該井特別加工制作了膨脹管懸掛器和阻流環(huán)，達到高溫密封和固井要求。該井2017年12月11日按此建議方案進行小修作業(yè)修復成功，節(jié)省大修費用50萬元。該技術的成功實施開創(chuàng)了遼河油田此種疑難井況治理先河，為下步淺層套漏治理積累了寶貴經驗。

該井在“躺倒”300天后重新獲得較高產能，2018年1月3日下泵開井，目前日產液18噸，日產油6.8噸，含水62.2%，

參考文獻：

[1]聶海光? 王新河.油氣田井下作業(yè)修井規(guī)程.

[2]吳奇.井下作業(yè)工程師手冊[M].北京：石油工業(yè)出版社