鉻鋯銅熱軋結(jié)晶器板加熱工藝試驗(yàn)

摘要：結(jié)晶器板在熔鑄過(guò)程中起到重要的作用，而熱軋鉻鋯銅（TCr1-0.15）板錠生產(chǎn)結(jié)晶器板能大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能較鍛造和冷軋有顯著提高。基于這個(gè)前提，下面我們針對(duì)鉻鋯銅熱軋加熱工藝進(jìn)行研究并試驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：鉻鋯銅;結(jié)晶器;熱軋

試驗(yàn)步驟

首先我們第一步設(shè)定三個(gè)加熱溫度，四個(gè)保溫時(shí)間段對(duì)鉻鋯銅坯料進(jìn)行加熱試驗(yàn)，坯料尺寸范圍（100-150）*（900-1500）*（1900-2500）單位為mm并軋制為60mm中間坯料，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)及軋制效果見(jiàn)下表：

熱軋鉻鋯銅加熱試驗(yàn)數(shù)據(jù)：

通過(guò)以上試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

1、當(dāng)鉻鎬銅在加熱1100℃溫度狀態(tài)下，保溫4個(gè)小時(shí)后坯料軟化嚴(yán)重;保溫5小時(shí)以上鉻鋯銅坯料內(nèi)部出現(xiàn)過(guò)燒，氧化嚴(yán)重，坯料報(bào)廢。

2、在1050℃溫度下，鉻鋯銅熱軋開(kāi)坯順利，開(kāi)坯料表面存在部分不均勻S狀類似裂紋，缺陷深度為1mm左右，且開(kāi)坯板綜合性能未能達(dá)標(biāo)，需后續(xù)進(jìn)行退火處理。

3、在1020℃溫度下，鉻鋯銅熱軋開(kāi)坯順利，開(kāi)坯料表面仍舊存在部分不均勻S狀類似裂紋，缺陷深度較1050℃時(shí)有所降低，開(kāi)坯板只有1塊坯料綜合性能達(dá)標(biāo)，其余仍需退火處理。

4、在950℃溫度下，鉻鋯銅開(kāi)坯較為順利，開(kāi)坯后板坯表面S狀缺陷明顯減少，但各項(xiàng)性能仍舊不合，還需后續(xù)退火處理。

結(jié)論

結(jié)合以上試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合加熱成本分析得出以下結(jié)論：

1、鉻鋯銅熱軋加熱溫度不宜超過(guò)1050℃，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致坯料軟化、過(guò)燒。

2、鉻鋯銅熱軋后不宜直接作為結(jié)晶器板進(jìn)行生產(chǎn)，需經(jīng)過(guò)修磨、退火等其他工藝后再進(jìn)行成品產(chǎn)出。

3、綜合軋后性能和成本分析得出，鉻鋯銅加熱溫度在950℃左右時(shí)，在不影響軋制的情況下，加熱成本最低。

注：以上試驗(yàn)及結(jié)論謹(jǐn)代表個(gè)人觀點(diǎn)，如有不同觀點(diǎn)和看法，歡迎批評(píng)指正。

作者簡(jiǎn)介：張學(xué)凱（1990-），男，遼寧葫蘆島市建昌縣，漢，本科，研究方向：金屬材料.