基于plc對(duì)廠區(qū)內(nèi)儲(chǔ)油罐的監(jiān)控

趙健

摘要：本文采用了SIMATIC S7-300plc的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油罐的有效控制，主要是借助SIMATIC S7-300具有高速的指令處理功能，具有很強(qiáng)的診斷功能，具有很好的兼容性等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵字：plc、控制系統(tǒng)、組態(tài)、聯(lián)鎖切斷

1介紹

油罐是協(xié)調(diào)原油生產(chǎn)、原油加工、成品油供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)募~帶，尤其在國(guó)際油價(jià)不段波動(dòng)，用油緊張的大環(huán)境下，對(duì)于煉化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有相當(dāng)重要的意義。因此，采用SIMATIC S7-300plc的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油罐的有效控制，有利于煉化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2系統(tǒng)選取

由于廠區(qū)內(nèi)的控制站均采用的windows xp系統(tǒng)，對(duì)于油罐的控制參數(shù)也并不復(fù)雜龐大，所以我采用更成熟穩(wěn)定的wincc6.0版本以及step7 v5.4版本分別作為我控制系統(tǒng)的上位機(jī)和下位機(jī)。

3硬件組態(tài)

硬件組態(tài)是完成控制系統(tǒng)的第一步，由于監(jiān)控儲(chǔ)油罐共需8點(diǎn)，其中AI4點(diǎn)，DI2點(diǎn)，DO2點(diǎn)，根據(jù)要求選取需要的設(shè)備為：PS 307 2A（6ES7307-1BA00-0AA00）1塊，CPU 315F-2 PN/DP（6ES7 315-2FH10-0AB0）1塊，AI8x12Bit（6ES7 331-7KF00-0AB0）2塊，AO8x12Bit（6ES7 332-5HF00-0AB0）1塊.DI16xDC24V（6ES7 321-1BH00-0AB0）1塊，DO8xDC24V/0.5A（6ES7 322-8BF00-0AB0）1塊.并進(jìn)行硬件組態(tài)。

4編譯程序

根據(jù)工藝要求在FC1功能塊下分別通過(guò)FC105塊和FC106塊實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油罐的溫度，液位，進(jìn)出管道流量的指示功能和進(jìn)出管道流量的調(diào)節(jié)功能，并通過(guò)對(duì)輸入輸出I/O點(diǎn)的編程實(shí)現(xiàn)高低液位報(bào)警和聯(lián)鎖切斷功能。

5組態(tài)WINCC

創(chuàng)建一個(gè)新的wincc項(xiàng)目，添加plc驅(qū)動(dòng)連接，根據(jù)下位機(jī)所應(yīng)用的參數(shù)在PROFIBUS連接下編輯過(guò)程變量，根據(jù)工藝提供的方案用圖形編輯器繪制出流程畫面，并對(duì)畫面中的棒圖，按鍵以及動(dòng)態(tài)I/O域進(jìn)行鏈接組態(tài)。

在wincc中打開(kāi)變量記錄并創(chuàng)建歸檔，在圖形編輯器中調(diào)用控件中的Wincc Online Trend Control創(chuàng)建趨勢(shì)窗口，令其共用時(shí)間X軸，每個(gè)變量獨(dú)立不同的Y軸作為量程，并用不同的顏色將每個(gè)過(guò)程變量區(qū)分以方便監(jiān)視。

在wincc中打開(kāi)報(bào)警記錄并啟動(dòng)系統(tǒng)向?qū)?chuàng)建歸檔，組態(tài)消息文本和文本顏色創(chuàng)建消息畫面。并設(shè)置運(yùn)行系統(tǒng)屬性。

6系統(tǒng)調(diào)試

將Step7與Wincc通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)建立連接，通過(guò)PROFIBUS網(wǎng)與CPU通訊，用信號(hào)發(fā)生器向AI卡上對(duì)應(yīng)的溫度，流量，液位通道加入4-20MA的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)畫面顯示和報(bào)警功能，通過(guò)用萬(wàn)用表對(duì)AO和DO卡件上組態(tài)通道分別的電流和電壓測(cè)量，驗(yàn)證了液位報(bào)警可以引起截止閥動(dòng)作以及手動(dòng)調(diào)節(jié)流量閥的功能，因此系統(tǒng)調(diào)試成功允許投用。

（調(diào)試中向A罐液位點(diǎn)加入模擬信號(hào)，使其達(dá)到報(bào)警限，成功觸發(fā)報(bào)警，使截止閥關(guān)閉，達(dá)到報(bào)警并聯(lián)鎖目的）

7總結(jié)

本文基于SIMATIC S7-300plc系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠區(qū)儲(chǔ)油罐的實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖控制，較好的體現(xiàn)了plc配置靈活、體積小、可靠性高，具有高速的指令處理功能，具有很強(qiáng)的診斷功能，具有很好的兼容性等優(yōu)點(diǎn)，有利于煉化廠的安穩(wěn)運(yùn)行。

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