淺析顎式破碎機的使用維護與修理

王麗梅

摘 要：結合當前工廠中應用的顎式破碎機的情況，提出了具體的顎式破碎機的維修內容和維修方法，并重點就如何進行主要零件的更換和修理進行探討，希望有助于進一步提升顎式破碎機的維護管理水平。

關鍵詞：顎式破碎機，使用維護，修理，注意事項

1 維修內容

針對顎式破碎機的計劃檢修來說，一般包括大修、中修以及小修等內容。一般情況，修理方大都是通過小修、中修的方式進行設備的維護保養，主要是在兩次大修工作期間完成。結合工作時間來說，大修間隙過程中根據每日三班的要求來說，小修內容主要包括如下，開展傳動件的修理以及更換;對于磨損的推力板、襯板進行更換;結合修理要求，對于破碎機的個別零部件進行清洗;結合項目要求，進行排礦口間隙的調整，有效進行調整裝置的檢修工作;按要求進行潤滑油更換開展潤滑系統的調節。其中，小修主要是根據設備運轉來說，往往規定在半個月至一個月每次。對于中修來說，除了小修的相關內容外，還涉及到檢查、車削、研磨和澆鑄偏心軸軸瓦、連桿頭軸瓦和動顎軸瓦等;重點進行更換磨損的襯板、拉桿、軸襯、推力板等。在確定兩次中修的間隔時間，往往則是由動顎軸瓦、連桿頭軸瓦以及主軸瓦的磨損所確定，往往時間為一年左右。對于大修來說，除了包括中修的全部內容，還有對于磨損的零部件的全部更換;澆鑄連桿頭上部的巴氏合金;破碎機的動顎心軸、偏心軸的更換;以及對于整體設備的技術革新等方面內容。結合破碎機的修理情況，當前往往是采用部件更換方式，也就是部件預修法。通過這種方式，應該備有相應的部件。修理過程僅需要進行磨損部件的更換即可，這樣能夠有效減少機器的停車時間，保證破碎機作業率的提升。

2 維修方法

針對運轉過程中的顎式破碎機來說，由于系統受到摩擦力的影響而避免存在磨損問題，其中涉及到磨損部件包括支撐墊（滑塊）、推力板、下平襯板、固定襯板、可動襯板、上平襯板、滾動軸承或滑動軸承、彈簧等內容，在長期的磨損作用下，應重視相應的重點零部件的保養以及修理，這樣才能有效保證系統的有效性[1]。結合實踐過程，分析破碎機零件過早磨損以及損壞的原因，主要涉及到破碎礦石的物理力學性能、物料破碎比、零件結構以及質量、安裝質量、零件材質、維護質量以及及時檢修處理的情況等。

3 主要零件的更換和修理

3.1動顎軸的修理

對于復擺式顎式破碎機來說，其動顎軸軸頸如果磨損到以下程度，則應該考慮進行修理，其中，軸頸表面凸凹度>0.04 mm，圓錐度>0.04 mm，橢圓度>0.05 mm。具體的軸頸修理過程主要涉及到以下方面：一是，結合強度范圍的要求，可以對于存在磨損的軸頸進行機加工以后進行嵌套處理，實現原來匹配尺寸，一般控制套厚度在4～6 mm范圍;二是，通過合適的技術，可以進行電焊焊補相應的磨損軸頸，在“長肉”后可以再進行車削加工已恢復原有配合尺寸;三是，在一定條件下，修理可以通過振動焊、金屬噴鍍法處理，保證配合尺寸的要求。

3.2 顎式破碎機的拆卸

在進行修理顎式破碎機的過程中，推力板的更換則是最常規的項目。破碎機為整體連桿結構，為了進行推力板拆下，則應保證擋板的螺栓的擰出，實現干油潤滑油管的切管，利用相應的提升裝置掛住推力板，保證水平拉桿一端的彈簧處于松開狀態，在動顎拉到固定顎的過程中，保證推力板的取出。在后推力板的取出過程中，則應該一起拉開連桿與前推力板和動顎來進行[2]。

一般情況下，讓鋼絲繩穿過基礎上的開口，通過拆卸推力板的作用下，拉開動顎或動顎與連桿。在具體的拉開前，保障最下面位置為連桿，實現最大的排礦口。為了實現動顎的拆卸要求，進行干油潤滑油管的切斷，拉桿拆開，實現軸承蓋的取出，利用提升設備進行拉出動顎。

3.3 偏心軸的修理

針對簡擺式顎式破碎機的偏心軸來說，如果存在較為嚴重的磨損，出現了軸頸表面凸凹度>0.10～0.12 mm，圓錐度>0.08～0.12 mm，橢圓度>0.10～0.15 mm的情況下，則應該進行修理。具體的修理方法包括：一是，結合磨損的實際來看，進行車床車削加工處理，若有軸頸略小于原配合尺寸情況，則進行新的滑動軸承的配置;二是，結合特殊情況來看，在一定強度要求下，可以通過原軸頸車削后嵌套方式來恢復配合尺寸;三是，利用振動焊、金屬噴鍍法處理，保證配合尺寸的要求。

3.4 偏心軸的滑動軸承修理

在進行軸承修理的過程中，則是考慮到頂間隙和幾何形狀改變的極限情況。如果并沒有嚴重的局部磨損出現在軸承中，增加頂端間隙情況下，可以通過撤墊來進行頂端間隙的調整，但如果存在一定極限的磨損情況，比如超過了軸頸的0.25%，或者存在較大面積的破損情況時，則應該進行修理處理。一般來說，修理方法主要由以下兩種：一是，針對局部缺陷進行就地修理和車削加工，能解決一般的局部掉塊、大小裂紋、橢圓以及磨偏等情況，可以利用氣焊補肉，人工刮研或機械加工等措施，能起到比較好的效果，操作也方便;二是，進行全部重新澆鑄或分層氣焊“長肉”方式處理。如果對于厚度在10mm以上的軸承來說，則應該開展澆注處理，同樣如果在10mm以下則應該可以通過分層氣焊“長肉”的方式。保證實現焊補厚度超過4mm，然后開展機床加工處理。

3.5 連桿修理

針對連桿工作中的折斷、裂紋、支撐墊凹槽磨損、軸承孔磨偏以及連接螺絲脫扣的問題，應該予以及時的關注并進行修理，通過實踐證明，如果出現了連桿下部裂紋情況，甚至有些折斷事故的問題，如果重視選擇合理的修理技術，也能恢復使用。針對上述問題，具體的修理措施則是利用直接焊接和補強鋼板焊接的方法。前者較為直接和簡單，適用于中、小、短、淺裂紋的情況，同樣，后者往往進行較為費事，但可靠性較高，作用于折斷以及比較大、長、深的裂紋情況。

4 結語

綜上所述，只有充分重視顎式破碎機的使用維護與修理工作，并能結合實際出現的問題，提出科學合理化的維修對策，這樣才能保證符合企業的控制成本，提升企業效益。

參考文獻：

[1] 李洪聰， 蔣恒深，臧猛，等.顎式破碎機的技術現狀與發展特點[J]. 工程機械，2017，48（4）.

[2] 張立秋. 顎式破碎機在殘極破碎中的應用[J]. 有色設備，2018，（1）.