化工設備使用過程中的故障分析及處理

白相文

摘 要：目前，我國化工類行業已有一定規模，機械化設備在其中的應用占有非常高的比重。化工企業在運行時，做好設備的預防維修措施，是更大程度上減少、排除設備長期運行出現的隱患問題、延長使用壽命的重要方法。

關鍵詞：化工設備;使用過程;故障分析;處理

1化工設備存在的常見故障

1.1化工設備出現裂紋

化工企業在運行的過程中，由于設備的原因難免會遇到一些問題或故障，如果一直讓設備超負荷運行的話，就會出現設備裂縫的情況。如果裂縫的情況延續出現的話，不僅僅會嚴重損害設備本身，還會影響化工企業的正常運行，從而影響企業的經濟效益。因此工作維修人員要定期的檢測化工設備，分析產生這些問題的原因，可能是由于長時間持續使用機器造成的，也可能是由于機器設備的材質或不當操作造成的等因素，對于這些可能會產生的原因工作人員要仔細的研究探討。

1.2設備滲漏

設備滲漏也是化工企業在運行過程中經常出現的情況，導致這種情況的出現的原因有很多，其中最常見的一種就是，當化工設備表面出現小裂縫時，機器內部的氣體或液體就會泄露，發生這種情況的原因可能是由于檢測人員的粗心大意造成的，也可能是由于機器沒有及時得到更換或者是機器設備本身的密封性不夠等原因。化工設備一旦有泄露的跡象，相關工作人員就應該及時的制止，分析原因，快速的找出根源進而采取合理有效的應對措施，減輕對工廠以及人員造成的損失和傷害。

1.3設備運轉、擺動故障

化工設備運轉不順暢、擺動出現故障也是化工企業比較常見的一個問題，對于這個問題的解決，也要先尋找引發此類故障的原因，進而由相關工作人員及時處理解決，來減少對化工企業的損失。造成設備運轉、擺動故障的因素有很多，例如可能是由于設備內部的某個零部件未得到及時更換、也可能是機器整體不協調，再或者是由于機器設備自身材質的情況等因素，都有可能會導致化工設備出現運行方面的問題，這不僅僅會影響設備本身的使用周期，還會嚴重降低企業的生產效率，從而影響到本企業的最終收益情況，因此對于此類故障，能避免的要盡量避免，不能避免的要及時采取應對策略，從而將損失降到最小化。

2故障發生類型

2.1早期故障

化工設備雖然在投入運行前經過了層層技術檢驗和審核，但是在運行過程中由于操作失誤和高負荷運行等因素的共同影響下回出現各種形式的故障問題。這些股張往往被技術人員所忽視，在發生故障時才會發覺。因此，在設備引進的前期裝配階段就要對整套零部件進行全面的技術檢查，在試運營階段，對出現的細小變化進行逐一排查，發現問題及時處理，確保在設備正式投產運營不會出現故障問題，導致設備無法正常安全運行，造成巨大損失。

2.2偶發故障

在設備通過前期調試檢查和試運營后，設備也就進入了正式投產階段。在這個階段，設備的各個零部件會被持續不斷的磨損，在管理人員熟悉設備之后，設備會出現偶發性的故障問題。在這個時期，設備的整體運行正常，故障問題多是小型的、偶發性的。這個階段，也是設備運行整個壽命過程中最平穩的時期。

2.3頻發故障

在化工設備的使用過程中，故障的發生頻率隨著機器及零部件的老化磨損會頻繁出現。主要原因是設備的使用時間長，設備和零部件在受力和高溫腐蝕的環境下出現損壞，在這個階段，需要管理人員定期的對設備進行調試檢查，及時更換磨損老化的零部件，防止故障問題頻發，影響生產效率。培養專業的設備維修人員，使用維護保養的手段降低設備故障發生頻率，盡可能的采取手段延長設備的使用壽命，為企業節約生產成本。

3化工設備在運行過程中出現的故障原因分析

3.1化工設備的質量不合理

由于化工設備的工作環境極其復雜，因此，對化工設備的質量要求特別高，化工設備質量貫穿于化工生產的各個環節與各個階段，與企業整體效益與人身安全具有緊密的聯系。但是，目前我國化工機械設備的制造和銷售市場，往往為了追求最大的經濟效益而偷工減料，從而導致很多化工設備的質量與性能根本不符合我國相關規范要求，機械性能差，甚至出現不能使用的現象。有的化工設備在使用過程中由于材質較差，很容易磨損或者腐蝕，不僅影響設備的使用壽命，還給相關人員的生命安全帶來巨大威脅。

3.2工作人員安全意識不足，并且存在操作不當的問題

當前化工設備故障是造成化工安全生產的主要原因，部分化工生產人員專業技能與職業素養都存在一定問題，缺乏安全意識，對于化工設備故障不夠重視，在化工生產過程中經常存在違法違規現象，不重視風險防控，也就是說只有強化化工生產人員的安全意識，才可以從根本上保證化工安全生產。化工生產流程十分復雜繁瑣，各個環節所需要的化工設備存在較大差異，而且每個生產流程都需要緊密配合。雖然我國已經針對這個問題采取了相關措施，但是由于化工生產環境的特殊性與復雜性，加上生產人員眾多且比較復雜，有些企業在設備運用過程中沒有制定嚴格的規章制度，也沒有給操作人員進行相關培訓，對于化工生產各個環節的要求還不夠明確，直接從源頭上忽視了化工安全意識的提升，使得操作人員對相關操作步驟不熟悉，尤其在化工設備發生故障時，操作人員沒有能力去應對，影響到化工設備的使用性能，從而引起各種事故的發生。

3.3化工設備的運用環境惡劣

化工設備需要在良好、穩定的環境下運行才可以降低事故發生率。比如合成氨，作為一種危險性極高的化學用品，對其生產過程中存在的危險因素需要分析辨識，對化工操作人員的職業素養與專業技能具有極高的要求，這是保證人們生命財產安全的重要措施，在很大程度上直接影響著社會經濟發展與地區穩定。目前，我國在化工生產方面缺乏技術與資金支持，也就是說化工設備運行環境不太理想，如果化工設備運行周圍環境過高，空氣流通差，就會導致設備過熱而引起設備發生故障甚至火災。當前也缺乏各種安全防范保護措施，經常存在設備超負荷、超載運作以及節約人力等情況，這種追求經濟效益的生產方式，勢必會造成管理不當而引起各類安全事故的發生。

4預防化工設備出現故障的措施

4.1化工設備進行定期維護

對化工設備進行定期維護，是減少設備在運行過程中出現問題的一個有效方法。有些維修人員在對化工設備進行檢查時沒有那么仔細認真，可能會忽視一些細節，這在短時期看來并無大礙，但長此以往會對設備造成很大的磨損。因此，在專門人員對化工設備進行定期維修檢測時，要對每臺機器設備，每個零部件都要進行認真的檢查，對出現問題的機器或零部件要及時的處理或維修，對于一些即將報廢或破損的設備要及時同相關部門聯系，及時進行更換或調整。在化工設備正式投入運行之前，要確保每臺機器設備都能正常使用，從而確保化工企業的順利運轉。

4.2不同的故障因素，采取不同的維修手段

為了做好化工設備的維修檢測工作，相關維修人員不僅要掌握維修機器設備基本技術，還需要不斷的學習有關維修方面的知識，并能很好的運用于實踐過程中。在大部分工作人員看來，檢測化工設備只要關鍵部件不出現故障，其它的都沒問題的錯誤觀點，或者推卸自己的責任。有些監測人員即使發現有問題的設備，也懶得自己自己動手維修，這就可能會大大縮短化工設備的生命周期。

4.3對設備故障進行科學性的預防

在化工企業正常運行過程中，一旦發現設備有發生故障的跡象，就要進行科學性的預防，就算設備沒有發生故障的先兆，同樣也有科學預防的必要。因為對化工設備進行科學預防對整個運過程都有著非常重要的影響，容不得半點閃失，從而使設備發生在故障之前及時清除。

5結語

總而言之，化工類產業的生產發展，對機械設備的技術性標準要求日益顯著。從某種意義上，化工企業發展是以機械設備的正常運轉為基礎的，維護修理技術是保障化工機械在使用過程中出現問題及時發現，準確查找源頭、采取針對性后期措施，在節約企業成本的基礎上，逐步實現經濟效益最大化。

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