淺析四化新技術(shù)在老區(qū)聯(lián)合站的應(yīng)用

蒲順梅 桑麗娟 牛濤

根據(jù)管理局大力推進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化采購、信息化提升”要求，為適應(yīng)新時期油田數(shù)字化建設(shè)需要，在老區(qū)聯(lián)合站—孤四聯(lián)合站實施了建設(shè)有勝利特色的“四化”管理模式，打造數(shù)字化油田樣板聯(lián)合站。

孤四聯(lián)合站于1983年3月建成投產(chǎn)，是一座集油氣分離、原油脫水、原油加熱、原油外輸、污水處理、天然氣處理等功能為一體的聯(lián)合站，目前采用常規(guī)的重力沉降-電化學(xué)聯(lián)合脫水工藝。

四化建設(shè)開展前，孤四聯(lián)合站的自動化一直處于空白期，油站裝置區(qū)和污水站裝置區(qū)以前安裝有自動化監(jiān)控系統(tǒng)，油站區(qū)的自控系統(tǒng)于2012年出現(xiàn)故障，沒有得到及時維修，現(xiàn)已無法正常運行;污水站區(qū)也是在經(jīng)過改造后就一直沒有自動化監(jiān)控系統(tǒng);除天然氣裝置外輸氣表現(xiàn)仍留存有遠(yuǎn)傳顯示外，其它大部分裝置區(qū)域均已無自動化監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)節(jié)完全依靠人工手動控制，自動化水平比較落后。

一、四化建設(shè)在老區(qū)聯(lián)合站的開展情況

孤四聯(lián)四化工程建設(shè)從2013年9月份開始，至2014年11月結(jié)束，歷時1年零兩個月，從現(xiàn)場落實到方案優(yōu)化，從儀器儀表等硬件的安裝到工藝過程軟件的開發(fā)，一步步整體推進(jìn)，最終實現(xiàn)自動化水平的智能化提升，完成了生產(chǎn)參數(shù)從手工錄入到自動采集的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了部分工藝過程的自動控制。

對于中控室的建設(shè)：按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)中控室實現(xiàn)生產(chǎn)全程監(jiān)控;對于采集點的建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控點共135處。對于自動控制的建設(shè)，實現(xiàn)了一次原油沉降罐大放水自動調(diào)節(jié)和污水一次除油罐自動收油等功能。同時還配套建設(shè)了站庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)全方位無死角監(jiān)控。

二、四化建設(shè)在老區(qū)聯(lián)合站的幾點新突破

在建立指標(biāo)預(yù)警體系時，首先對聯(lián)合站流程式生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行深入的調(diào)查研究，找出其中的變化規(guī)律、變化特點和各類影響因素，挖掘各節(jié)點之間內(nèi)在的、本質(zhì)的聯(lián)系特征，測算出既符合本節(jié)點控制需求又利于橫縱向節(jié)點控制需求的節(jié)點指標(biāo)，建立起動靜態(tài)相結(jié)合的指標(biāo)預(yù)警體系。

突破一：實現(xiàn)流程式關(guān)鍵點預(yù)警，變事后控制為事前預(yù)防，為生產(chǎn)運行提供安全保障。

集輸系統(tǒng)常年與油氣接觸，運行設(shè)備多，在日常管理中，缺少風(fēng)險的事前預(yù)防，現(xiàn)場操作人員往往只針對自己工作中的風(fēng)險獨立地采取一定對策，缺乏系統(tǒng)性。根據(jù)對流程式生產(chǎn)特點的分析，我們建立一套能夠評價聯(lián)合站生產(chǎn)狀況的“預(yù)警指標(biāo)體系”，對于體系中每一指標(biāo)的影響因素我們均采用“要素法”進(jìn)行逐級細(xì)化，直到終級要素關(guān)鍵點。

然后我們要求崗位值班人員即刻進(jìn)行處理、匯報，并記錄。這樣，以工藝流程圖形式，通過動態(tài)、實時、自動地對現(xiàn)場各生產(chǎn)節(jié)點相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、過程跟蹤、評價與修正，為生產(chǎn)調(diào)節(jié)和優(yōu)化運行提供可靠依據(jù);同時也降低工人勞動強度，促進(jìn)優(yōu)化人員配置，有效緩解結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾。

而對于關(guān)鍵點外的非關(guān)鍵指標(biāo)及參數(shù)控制，我們采用360°全方位無死角視頻監(jiān)控，通過中控室屏幕即可輕松讀取工藝參數(shù)值及查看設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以此作為系統(tǒng)生產(chǎn)安全防范的一種有效措施。一方面可隨時了解所監(jiān)控范圍內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，減少到現(xiàn)場巡檢頻率，大大降低工作人員的工作強度及因為巡檢而發(fā)生的危險，提高工作效率;另一方面建立的實時視頻系統(tǒng)將對刻意破壞生產(chǎn)設(shè)施和偷盜者形成威懾力，起到一定的防范作用。

突破二：實現(xiàn)動態(tài)式自動調(diào)控，變靜態(tài)調(diào)參為過程自控，提高了油水處理的精細(xì)自動水平。

通過過程

1.分離器液位自動調(diào)控取代浮子手調(diào)式，提高來液處理自動化水平。高效分離器只有氣壓力與油水界面的連續(xù)穩(wěn)定才能保證分離器的最佳工作狀態(tài)，分水效果最好。用雙法蘭液位計測量油室液位，根據(jù)設(shè)定油位值自動控制原油排液量，當(dāng)油位上升時，加大放油量，同時通過工作壓力調(diào)節(jié)閥提高室內(nèi)壓力，反之，當(dāng)油位下降時，減小放油量，降低室內(nèi)壓力，以此來穩(wěn)定氣液界面，達(dá)到穩(wěn)定運行的目的。整個系統(tǒng)采用計算機運算處理，通過采集分離器的運行壓力、油水液位等參數(shù)，由其經(jīng)過PID運算對現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥進(jìn)行實時控制與調(diào)節(jié)，使分離器精確地運行在設(shè)定的參數(shù)值，達(dá)到最佳的自動分水效果。

2.一次沉降罐自動溢油取代計量手調(diào)式，提高原油處理自動化水平。首先對各油罐的雷達(dá)液位計儀進(jìn)行了利舊式修復(fù)，對一次沉降罐的油水界面檢測儀也進(jìn)行了同樣處理。其次，在一次沉降罐1#、2#、3#罐的出口管線上加了一旁通管路，其上安裝了DN200電動閥各一個，提前對電動閥預(yù)設(shè)了上下限值，通過建立電動閥和油罐液位閉環(huán)連鎖控制，當(dāng)液位達(dá)到上限時，閥門自動開啟;達(dá)到下限時，閥門自動閉合，以此來完成一次沉降罐出口開度的自動調(diào)節(jié)，達(dá)到沉降罐高液位自動溢油的目的。實施后，降低了計量工的勞動強度，也提高了原油處理的自動化水平。

3.污水除油罐自動收油取代閥門手調(diào)式，提高污水處理自動化水平。其原理與一次沉降罐的自動溢油類似，就是在除油罐出口管線增設(shè)一旁通管路，加裝DN250電動閥，并預(yù)設(shè)上下限，通過與液位建立閉環(huán)連鎖控制，來調(diào)節(jié)出水閥門開度，從而實現(xiàn)了除油罐的自動收油。實施后，降低了污水站職工的勞動強度，同時及時平穩(wěn)的收油也提高了后期污水處理效果，提高了污水處理率。

4.變頻器遠(yuǎn)程過程控制取代調(diào)頻手調(diào)式，提高泵類設(shè)備自動化水平。通過建立的自動化控制平臺及編制的控制程序?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)場模擬量信號的集中采集及開關(guān)量信號的監(jiān)控、輸出，并通過系統(tǒng)錄入變頻器頻率，來自動完成變頻器的調(diào)頻工作，相比人工操作，提高操作的準(zhǔn)確性、及時性，另一方面，也能夠更加精細(xì)地提高泵類設(shè)備的運行效率。

突破三：實現(xiàn)集約化人員重組，變分散值守為集中監(jiān)控，提高了生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平。

孤四聯(lián)起初下設(shè)計量班（油外輸崗、計量崗、脫水崗）、加熱班、污水班3個運行班組和1個維修班組，采取專人專崗、專崗專班的班組管理方式。四化實施后管理模式由分散逐漸向集中轉(zhuǎn)變，對人員采取中控值守、集中管理，滿足工藝參數(shù)集成的需求，實現(xiàn)生產(chǎn)方式與管理方式的統(tǒng)一。同時為了更好的契合四化生產(chǎn)運作方式，一方面從管理機制上，健全完善了隊部、班組、職工三級分析體系，采取“日分析、月小結(jié)、季總結(jié)”的方式，全面評價各要素指標(biāo)的完成情況，查找分析高耗點，制定可行性措施，每條措施都力爭做到落實到個人。另一方面從考核機制上，建立了全員價值形態(tài)量化考核體系，激發(fā)職工內(nèi)在動力和工作熱情。實現(xiàn)集中管理新模式下的效益最大化，針對崗位不同職工的勞動強度和生產(chǎn)指標(biāo)不同，實施了崗位風(fēng)險系數(shù)法，并在實際運行中實施“OEC”管理，對每名職工進(jìn)行價值量化考核，并將考核結(jié)果與個人的月度獎金直接掛鉤，與評先樹優(yōu)、崗位動態(tài)管理相結(jié)合，極大激發(fā)了職工參與生產(chǎn)、競爭的動力。

三、四化新技術(shù)實施保障措施

四化新技術(shù)在老區(qū)聯(lián)合站的應(yīng)用，是一項全方位的自動化新技術(shù)改革，為了加強建成革新后的有效實施，使各種現(xiàn)代化管理方法在配套運行中有機的結(jié)合在一起，充分發(fā)揮整體效益，我們制定完善了相應(yīng)的保障措施。

1、完善管理制度，深化績效考核。重新修訂了《崗位工作職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位安全操作規(guī)程》兩項制度，并對考核細(xì)則進(jìn)行了責(zé)任分解的重新劃分，將原先績效考核中沒有量化的問題進(jìn)行了梳理和細(xì)化。在重新修訂的考核制度中將影響指標(biāo)的各種情況充分考慮到將承擔(dān)責(zé)任用責(zé)任系數(shù)體現(xiàn)出來，實現(xiàn)責(zé)任的量化考核，不再吃大鍋飯，責(zé)任均擔(dān)，有效地提高了職工的責(zé)任心和工作積極性。

2、創(chuàng)新培訓(xùn)方式，提升職工自動化水平。自動化技術(shù)的應(yīng)用雖然減輕了工人的勞動強度，實則對崗位工人的自身素質(zhì)提出了更高的要求，作為中控室的值守人員，不僅要全面了解聯(lián)合站的常規(guī)生產(chǎn)操作還要對自動化的新技術(shù)充分掌握。為此，我們創(chuàng)新培訓(xùn)方式，將新老技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，邀請自動化專家舉辦多次知識講座，來提高全員的整體素質(zhì)。