變壓器技術發展趨勢對制造設備要求的研究

秦剛

摘要：本文主要從變壓器技術工藝發展情況入手，詳細分析了對產品制造專用設備的基本要求。對于專用設備技術而言，必須和變壓器技術工藝相符合，在此基礎上明確專用設備制造業的未來發展方向。

關鍵詞：變壓器技術;制造設備要求;發展趨勢

在電力系統中，變壓器占據著重要的作用。伴隨著社會經濟的不斷發展，人們對于安全性提出了十分嚴格的要求，當前，要想提升變壓器運行的安全性，除了設計合理的結構之外，還需要引進新型的制造工藝和設備，以此促進制造行業的安全運行。

1、變壓器技術工藝發展趨勢對于制造設備提出的要求

所謂變壓器技術工藝，主要是相關人員從新型產品和結構的特征入手，研制出和實際要求相符合的工藝，并且加大對各項材料以及設備的應用力度，以此提升產品的性能。本文從產品結構以及制造角度進行了分析：

在鐵芯制造期間，通常是使用冷軋取向的優質硅鋼片，片的厚度較薄，以往0.35mm厚度的鋼片已經逐漸被淘汰，取而代之的是0.30mm、0.27mm的硅鋼片。當前，要想降低損耗現象的出現，這就要求引進和實際情況相一致的步進式橫剪線。而且，有的廠家為了縮短施工時間，普遍引進了不疊上鐵軛工藝和定位準確的不疊上鐵軛疊裝臺。

線圈制造期間包含的工藝和安裝，應當確保產生較低的負載損耗，提升短路機械力的性能，針對于大型產品而言，要想提升機械的強度，最好是應用半硬線。再者，還可以使用換位導線，該種線對于短路性能的提升有著良好的效果。再者，為了繞緊線圈，要控制好線圈的幅向尺寸，減少失誤的發生，選擇立式繞線機。在線圈干燥時，應用帶壓干燥或者是恒壓干燥裝置，這樣一來，就可以有效提升線圈承受短路機械的強度。

在絕緣件加工期間，存在著部分廠家絕緣車間環境惡劣的現象，此種情況的發生，根本無法提升線圈的絕緣強度。絕緣紙板需要使用高密度的紙板，這樣可以增強機械的性能。對于撐條或者是墊塊來講，要整理干凈，保持清潔性，條件允許的情況下，可以增加絕緣加工中心設備。一般情況下，當進行引線焊接的時候，通常是應用火焰釬焊或者是銅焊機的電阻釬焊，諸多的大型企業都是使用冷壓，而國外則是比較關注高頻釬焊。

從當前情況來看，變壓器技術大體上朝著以下趨勢邁進：

①逐漸朝著特大型或者是超高壓方向邁進;目前，高電壓等級包含了220KV、330KV以及550KV，伴隨著時間的推移，其逐漸朝著750KV轉變。在我國西北區域，逐漸加大了對750KV重視力度，這就要求專用設備制造企業務必做好750KV級變壓器立式繞線機以及換位導線生產等設備的開發工作，這樣一來，變壓器的單臺容量也會隨之擴大。

②節能化趨勢;變壓器技術逐漸朝著節能化、小型化以及智能化趨勢發展。對于這些產品而言，通產是以小型產品為主，比如在農網改造期間受到廣泛應用的鐵芯變壓器、非晶合金變壓器以及組合式變壓器等。在應用相關變壓器的過程中，產生的特征也是不一樣的。舉例說明，卷鐵芯變壓器;當前研制的卷鐵芯變壓器大體上都是封閉式鐵芯，包含了多機型和R型兩種類型，這就要求設備生產部門研制出性能好并且強度高以及質量好的專業化設備，以此滿足基本需求。再者，波紋油箱型全密封變壓器，離不開波紋油箱的生產線，伴隨著各項專用設備的不斷改進和優化，各種各樣的設備隨之出現，波紋油箱成型生產線以及無接縫卷鐵芯生產線等，都是非常重要的幾種設備。對非晶合金變壓器，因為非晶合金帶具備薄且脆的特征，一般情況下，生產廠家很難將其加工成鐵芯，所以，通常都是購買現成的鐵芯。相信未來伴隨著非晶合金變壓器的不斷研制，其必定會發揮出更高的效果。

2、專用設備的技術必須和變壓器技術相一致

現階段，我國變壓器專用設備類型大體上已經健全，相關的技術水平能夠滿足相關的生產需求。不過，和世界水平相比較而言，還有著一定的差異性。

2.1鐵芯生產設備

隨著人們對于變壓器質量要求的不斷提升，控制鐵芯縱剪質量的關鍵在于將毛刺和單邊不直度剪切，特別是對于毛刺而言，其對于變壓器產量損耗性能有著直接的影響，因此，要想大力解決存在的鐵芯毛刺問題，進行縱剪的時候，需要引進激光切割技術。在國外，通常是應用液壓傳動方式，該種方式具備噪聲小并且數據塊等一系列特征，不過，國內依舊是使用氣動的方式。另外，應用液壓伺服技術產生的成本較大，其對于系統用油有著嚴格的要求，所以對于維護工作的實施帶來了一定的難度。在現有的配電變壓器制造期間，伴隨著卷鐵芯變壓器的不斷改進和完善，自動化卷鐵芯生產設備未來將會發展越來越完善。

2.2線圈生產設備

隨著對于繞線質量的提升，大型立式繞線機得到了廣泛的應用，我國立繞機除了少數幾臺是早期引進來的以外，剩下的均是國產，立繞機繞制的線圈質量是理想的，其能夠提升繞組的繞制緊度，是實現低損耗、體積小、低價格的重要設備。

最近幾年，我國研究了自動化的繞線機，該項機械設備能夠自動化進行排線，提升繞線質量，使繞制線圈效率得到很大程度的提高，而箔繞機主要是負責對干式變壓器線圈進行繞制，其有著質量好并且承受能力強的優勢。我國國產箔繞機最為明顯的一個特點表現為：調偏使用機械式液壓隨動調偏，遠遠高于國外光電調偏的適應性。

2.3絕緣件加工設備

絕緣板激光切割機在國外早有采用，比如日本的三菱公司。絕緣加工中心以高效率、高質量得到了進一步的推廣，但是，該項設備的價格較高，大多數企業無法承受，國產化后大幅度降低。

2.4波紋油箱生產線

我國是從80年代初期階段引進波紋油箱生產線的，當對其進行應用的時候，使用效率較低，隨著時間的不斷發展，才有所提升。目前，為了增強剛度性能，通常是使用中間點焊，配置多點專用電焊機。我國生產的波紋油箱生產線包含了多個方面，分別是成型、剪切以及波紋板端焊縫接等類型。最大成型的波紋板寬度是1300㎜，其產生的效果良好。

對于變壓器專用設備而言，在滿足變壓器技術工藝需求的基礎上，還需要和信息化制造技術的發展需求相一致。制造行業信息化是目前信息化制造業發展的基本趨勢，對于制造業信息化而言，含義涉及到：將信息化技術、自動化技術以及現代管理技術相互結合到一起，帶動產品設計方式和工具的創新工作，比方，對企業管理模式進行創新，對企業之間的協作關系進行創新，以此達到產品設計制造和企業管理信息化控制的目的。在這其中，產品設計制造和企業管理信息化以及生產過程控制的智能化、制造裝備的數字化有著密切的聯系，因此，變壓器企業需要大力提設備控制系統的智能化程度，使其可以在集成制造期間發揮出重要的作用。此外，橫剪線控制系統需要進一步提升，相關的定位控制系統、故障診斷系統以及數據庫系統本身產生具有一定的難度，所以，必須加大對其的開發力度。

3、結語：

在今后發展環節中，變壓器專用設備制造業需要做好相應的創新工作，在提升配套件效率和質量的基礎上對相關設備進行探究，增強設備的穩定性，與此同時，還應當重視設備后期維修工作，以此促進變壓器制造企業的良好開展。

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