文/裴付宇

近年來，蠶絲被產業進入了高速發展期，已成為絲綢終端產品一大品類。據《中國蠶絲被行業發展報告2017》[1]記載，2016年全國年產蠶繭62萬噸，蠶絲被消耗13.5萬噸，占22%。作為蠶絲被主要填充物的蠶絲綿，其質量狀況直接影響著蠶絲被最終產品的質量。隨著蠶絲被產業的發展，絲綿的需求量不斷增加，絲綿的加工方式等也發生了一系列變化，加上市場上絲綿人為增重等不法行為的出現，蠶絲綿產品質量亟待規范。

為進一步維護消費者的合法權益，打擊假冒偽劣產品，指導生產企業生產，促進貿易雙方的公平交易，規范和維護市場秩序，國內首個蠶絲綿行業標準FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》[2]于2018年4月1日起正式執行。自此，蠶絲綿作為一種紡織產品，正式納入產品質量監管范圍。

1 標準適用范圍

該標準規定了蠶絲綿的術語與定義、分類、標示、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝與標志。適用于桑蠶絲綿、柞蠶絲綿，其他蠶絲綿（如木薯蠶絲綿等）可參照執行。桑蠶絲、柞蠶絲及木薯蠶絲的橫截面和縱面顯微照片見圖1[2]。

圖1 蠶絲橫截面和縱面形態[2]

2 絲綿的分類

2.1 按加工工藝分類

絲綿按照加工工藝分為：機制絲綿（如圖2）和手工絲綿（如圖3）。

其中，手工絲綿指的是采用傳統手工加工工藝制成的兜狀絲綿，俗稱“綿兜”。而機制絲綿分為開繭絲綿（即整只蠶繭或蛹襯經機械加工制成的片狀絲綿）、開綿絲綿（即蠶繭加工副產品經機械加工制成的片狀絲綿）和機梳絲綿（即蠶繭加工副產品經梳綿機械加工制成的絲綿）。

2.2 按絲綿長度分類

按照絲綿長度可分為：長絲綿、中長絲綿和短絲綿。其中，長絲綿指的是一般以整只蠶繭或蛹襯為原料，經手工或機械加工制成的絲綿，絲綿呈網狀。其中蠶絲切斷少。中長絲綿指的是以蠶繭或蠶絲加工后的副產品等為原料，經過機械加工工藝制成的絲綿。絲綿呈網狀或絮狀。蠶絲長度基本在20cm以上。而短絲綿一般以蠶絲加工后的副產品等為原料，經過機械梳綿加工工藝制成的絲綿，絲綿呈絮狀。蠶絲長度基本在5cm～20cm（5cm以下的稱之為短纖維）。

圖2 機制絲綿

圖3 手工絲綿

2.3 按蠶絲分布形態分類

絲綿按蠶絲分布形態可分為網狀絲綿和絮狀絲綿。其中，網狀絲綿指的是經平面拉伸后，蠶絲不易分離，蠶絲呈網狀分布，如手工絲綿、開繭絲綿、開綿絲綿，如圖4。絮狀絲綿指的是經平面拉伸后，蠶絲易分離。外觀形態呈絮狀分布，如機梳絲綿，常用于絎縫制品原料，如圖5。

圖4 網狀絲綿

圖5 絮狀絲綿

綜上所述，將絲綿按長度分類，同時結合加工工藝以及蠶絲分布形態，又可將絲綿分為：手工長絲綿、機制長絲綿、蛹襯長絲綿、網狀中長絲綿、絮狀中長絲綿和短絲綿，它們的外觀形態和使用性能如表1。

絲綿的質量取決于絲綿的來源，對絲綿的分類有利于進一步區分絲綿性能的優劣。檢測人員在檢測時，可先將絲綿進行分類，再評判絲綿的質量。需要注意的是，為確保檢測結果的準確性，檢測人員應充分了解絲綿加工工藝和各類絲綿的分類及特征，并積累一定的實際檢測經驗方可從事絲綿檢測工作。

表1 幾種常見絲綿的外觀形態和使用性能

3 標志標示

FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》標準規定蠶絲綿的使用說明應符合GB 5296.4[3]相關規定，內容包括制造者名稱和地址、產品名稱、纖維含量、執行標準編號、產品質量等級、蠶絲綿品種標示。

蠶絲綿品種以“蠶絲種類/加工工藝/蠶絲長度”標示。如桑蠶繭手工制綿的長絲綿，品號標示為：MHL。柞蠶繭經開繭機開繭制成的中長絲綿，品號為:TRM。絲綿品種標示見表2。

表2 絲綿品種標示

蠶絲綿品種標示明確了蠶絲種類、加工工藝及絲綿長度，消費者和蠶絲被加工企業在選購蠶絲綿時，通過蠶絲綿的標注標示，便可輕松把握蠶絲綿的原料來源、加工工藝以及絲綿品質、價格等，有利于促進公平交易、規范市場秩序。

4 基本安全性能

pH值、異味兩項按GB 18401[4]執行。其中，pH值按C類，范圍 4.0～9.0。

5 內在質量

5.1 纖維含量

蠶絲綿是以蠶繭、繭殼或繅絲加工的副產品為原料加工而成的網狀、絮狀產品。長絲綿產品一般都是100%的蠶絲，但部分中長絲綿、短絲綿產品可能混有其他纖維。需要注意的是，GB/T 24252—2009《蠶絲被》[5]國家標準中規定，填充物含桑蠶絲和（或）柞蠶絲50%及以上的被類產品才可以稱作蠶絲被，因此絲綿生產企業在加工時，蠶絲被企業在選購絲綿時都應把握好絲綿的纖維含量。

纖維含量檢測首先是鑒別出纖維的類別，然后采用手工分離和（或）化學試驗方法分別計算出各組分纖維含量。

5.2 絲綿長度

絲綿長度是蠶絲綿的一項重要指標。相比于短絲綿、長絲綿制成的蠶絲被的蓬松性、保暖性、耐用性更好，而短絲綿制作的蠶絲被一般為絎縫制品，被子的保暖性、透氣性、舒適性明顯變差。

表3 絲綿長度質量要求

絲綿長度測試方法：網狀絲綿采用目測結合加工工藝判定；絮狀絲綿按FZ/T 40009[6]進行。由于中長絲綿的長度基本在20cm及以上，短絲綿的長度在5cm～20cm，同時，GB l8383—2007《絮用纖維通用技術要求》[7]規定了絮用纖維長度13mm及以下的短纖維含量，因此絲綿長度檢測中分出三組不同長度段的蠶絲纖維，分別計算出絲綿各長度組分的質量含量。此方法操作起來耗時較長，需要檢測人員積累一定的工作經驗，在保證結果準確的前提下提高工作效率。

標準中將絲綿長度按蠶絲種類、等級分別考核，具體質量要求見表3。值得一提的是，柞蠶絲因其自身特性以及加工工藝，標準中規定柞蠶絲的優等品應是長絲綿，一等品可以是網狀的中長絲綿，也可以是絮狀的中長絲綿[8] 。

5.3 含油率

在絲綿制作過程中，蠶繭經水煮后，蠶蛹的部分蛹油會滲透到繭層中；操作過程也會出現蠶蛹被壓破的情況，致使蛹油被蠶絲部分吸收。此外，蠶絲綿進行柔軟處理時會加入含油的柔軟劑或其他助劑。

含油率過高會導致蠶絲綿回彈性變差，并且在較短的使用時間會出現板結、收縮等現象，絲綿的吸濕、透氣性變差。此外，蛹油在微生物的作用下會發出難聞的氣味。因此，標準中要求一等、優等品絲綿含油率不高于1.5%，二、三等品絲綿含油率不高于1.8%。

5.4 回潮率

絲綿的回潮率是影響絲綿品質的指標之一。回潮率越高產品含水率就越高，在儲存使用過程會使蠶絲泛黃、發霉、變質，降低使用時間和性能。此外，回潮率高的絲綿還有缺斤短兩之嫌，例如市場上曾出現過丙三醇改性的蠶絲綿，通過吸濕作用達到增重目的。絲綿的重量決定了絲綿的價格，企業在選購蠶絲綿時，一定要關注產品的回潮率是否符合標準要求，即回潮率不得高于12.0%。

5.5 殘膠率

絲綿的殘膠率是蠶絲脫膠后殘余的絲膠含量。利用絲膠溶于水，而絲素在水中只能部分膨潤而不被溶解的原理，用碳酸鈉溶液將試樣中的絲膠溶解掉，將溶解絲膠后的試樣清洗、烘干、稱重，計算出含膠率。由于試樣含有油脂，先對試樣進行除油處理，再測定殘膠率。

絲膠含量過多，容易導致蠶絲纖維粘連、板結發黃，影響蠶絲被的均勻性、保暖性、蓬松性及舒適性。因此企業在絲綿精練過程中，應改進工藝，去除過多的絲膠和雜質，確保殘膠率。《蠶絲綿》標準規定，所有等級的蠶絲綿的殘膠率均不得高于5%。

5.6 熒光增白劑

熒光增白劑是一種熒光染料，使肉眼看到的物質更白，達到增白的效果。研究發現，某些熒光增白劑對人體有致癌作用。一般來說，天然蠶絲不含熒光增白劑，但有的廠家為了使柞蠶絲綿等顏色更好看，人為添加了熒光增白劑。而蠶絲被直接與人體接觸，對人類健康造成很大的隱患。因此，《蠶絲綿》規定，各等級蠶絲綿均禁用熒光增白劑。

表4 絲綿外觀質量要求

GB/T 24252—2009《蠶絲被》國家標準中，對于熒光增白劑的檢測采用365nm紫外光源下目測的方法，研究表明[8]，桑蠶（家蠶）白色繭本身帶有天然蛋白質微量熒光物質，在紫外光源下能發出多種顏色的可見熒光，但并非熒光增白劑的作用，為檢測帶來困擾，因此，《蠶絲綿》標準規定熒光增白劑的檢測一律按FZ/T 01137—2016《紡織品熒光增白劑的測定》[9]中附錄B執行。

5.7 束纖維強度

纖維強度是指纖維拉斷時所能承受的最大負荷。由于絲綿品種較多，蠶絲纖維粗細不勻，加上單絲強力小，因此標準考核的是束纖維強度。束纖維的強度與絲綿的長度有很大關系，一般來說，同樣條件下，同類的蠶絲綿，其長度越長，束纖維的強度越大，絲綿的耐久性和使用性就越好。

束纖維強度按附錄C束纖維強度檢驗（平束法）進行，低于最低極限值的結果才符合要求，標準規定桑蠶絲綿、柞蠶絲綿的最低極限值分別為2.5cN/dtex和3.1cN/dtex。

6 外觀質量

絲綿外觀質量主要從蠶絲成形及分布、品質、外觀疵點三方面進行考核，絲綿外觀質量要求見表4。其中機制蠶絲綿外觀疵點參照《機制蠶絲綿外觀等級標準樣照》評定外觀質量等級。

7 結論與建議

FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》標準的發布實施，彌補了現行蠶絲被國家標準中相關技術指標的空白和不足，為進一步加強蠶絲綿、蠶絲被行業質量監管提供了可靠的技術支撐，也為生產企業、檢驗檢測機構、行業監管部門提出了更高的要求。

首先，蠶絲綿生產企業應認真貫徹執行標準要求，加強質量管理，改進生產工藝，確保蠶絲綿產品質量達標；蠶絲被加工企業應合理選購原料產品，進一步提高蠶絲被產品質量。

其次，檢驗檢測機構應加強標準的學習，不斷提升檢測人員的技術水平，進一步提高檢驗工作的效率和水平。此外，加強標準的宣貫工作，幫扶企業解決實際生產中遇到的技術問題，推進標準順利實施和推廣。

再次，監管部門應加強行業監管，計劃將蠶絲綿產品納入每年的監督抽查計劃，通過開展國家、省、市、市場反溯等監督檢查工作，嚴厲打擊不法行為，保護消費者的合法權益、維護行業市場秩序。