質量事故的根源，值得注意！

文/質量君

最常見的問題是最難改正的問題，也是犯錯后的理由，以下8個問題就是我們在質量管理當中常碰到的事情。當以下錯誤不再出現，至少說明內部做到位了。

錯誤一：返工后產品不再重新檢驗

過程中，發現了不良，經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴：來料不良……因此，針對供應商重工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商再次重工，直至檢驗合格為止。

錯誤二：他們說這個可以放，于是我就放了

要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、檢驗標準書、樣品等等；若發現與標準不符時，你應該是跟你的上級確認，而非其他部門說了可以就可以。檢驗員的管理、績效考核全在品質部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門不就得了。

曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們愿意生產，不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。導致生產線投訴、停線，采購也不會去承擔這個責任。

當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。所以，檢驗員若發現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。

錯誤三：我以為……

當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說：“我以為.....”做檢驗人員的人不應該說“我以為”。當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口，找了借口之后還再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認。因此，應該要求員工在犯錯誤后，不能說”我以為”。領導要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。

錯誤四：憑經驗，搞關系

這個物料不會出問題，免檢這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識，拿一個產品來做全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。

這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失是不可取的。

錯誤五：這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了

有時候，因物料急于上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產投訴。上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產溝通、挑選等等，均是限此批。所以，在發現不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。

錯誤六：漏檢項目

因為物料是急料，采購、生產部都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，貼上PASS標簽上線。每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料，這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼PASS標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。

急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規定時間內把貨催過來，其他的品質問題都不管的。供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。

當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完，確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。

錯誤七：發現問題后不再按流程檢

在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發現了不良B。檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當檢驗員檢驗到外觀不良（剮傷），因急于生產，采購特采上線生產過程中，發現了另外一個問題：尺寸問題，無法組裝……

因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。

錯誤八：這次就算了，多一事，不如少一事

大部分的檢驗員都不喜歡開不良報告，當然供應商更不喜歡了，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來廠返工還要對重工方式確認，重工完后還要重新按照標準抽驗等等，拒收一批，比正常檢驗3批的時間還多。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線，這是不對的。

基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發，導致生產線停產等現象發生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單、拒收。有些檢驗員怕開單麻煩，發現不良后，采購說，這個問題我叫供應商過來重工就好了，就不要開單了，因開單麻煩嘛。當出現這類現象時檢驗員通常都愿意幫這個忙，和采購將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗就會說檢驗員的時效性問題。因此，檢驗員在檢驗到不良后，應該及時開單。