淺談數(shù)控加工中零件質(zhì)量的控制

尹冠博

摘? ?要：數(shù)控加工零件中需要從零件的開始到結(jié)束，實(shí)施全過(guò)程的圖紙數(shù)據(jù)監(jiān)控，對(duì)零件的加工標(biāo)準(zhǔn)模式進(jìn)行精確分析，判斷加工零件的尺寸、質(zhì)量，嚴(yán)格遵照粗糙度、表面熱處理水平、加工工藝、工具設(shè)備等進(jìn)行研究，不斷提升操作技術(shù)人員的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)有效的加工工藝的流程化管理，提升數(shù)控加工綜合零件質(zhì)量的控制。本文將針對(duì)數(shù)控加工中零件的具體質(zhì)量操作和控制模式標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，判斷數(shù)控加工機(jī)床的操作工藝，數(shù)控加工模式、刀具、校正、編程等內(nèi)容進(jìn)行分析，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工工藝施工零部件質(zhì)量有效控制分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控? 加工? 質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）11（c）-0109-02

機(jī)械加工過(guò)程中，需要注重如何通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)和使用量具加工出高質(zhì)量的零件。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，結(jié)合數(shù)控車床零部件標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，分析諸多因素。注重統(tǒng)一加工的過(guò)程、數(shù)控系統(tǒng)分析、數(shù)控編程模式等因素，加強(qiáng)零件加工的質(zhì)量調(diào)控。充分利用軟件校正技術(shù)（如：CAXA、MasterCAM）進(jìn)行補(bǔ)償，不斷提升工序工藝步驟的分析，確定最佳的切削模式。充分利用加工工藝系統(tǒng)的進(jìn)行分析，并注重加工精度分析。依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)施誤差分析，調(diào)整編程條件下的誤差分配，調(diào)整誤差的產(chǎn)生范圍和原因，逐步減少誤差措施問(wèn)題。依據(jù)整體機(jī)床模式，實(shí)施有效的技術(shù)技巧分析，充分發(fā)揮數(shù)控零部件的加工質(zhì)量調(diào)控。

1? 數(shù)控加工零部件操作中的各類問(wèn)題分析

1.1 零部件質(zhì)量不確定因素分析

傳統(tǒng)的施工加工過(guò)程中，流程、零部件均由普通設(shè)備完成。在數(shù)據(jù)整理過(guò)程中，零件分散，操作不全面，各個(gè)環(huán)節(jié)管理不周全。通常需要通過(guò)多次的定位，調(diào)整安裝與零部件的加工模式，所以操作過(guò)程中可能出現(xiàn)損耗，造成變形，質(zhì)量無(wú)法保障。

1.2 傳統(tǒng)加工方案的落后因素

傳統(tǒng)工藝操作模式落后，編制粗糙，沒(méi)有實(shí)施有效的新工具應(yīng)用。數(shù)控工藝加工流程分析中，沒(méi)有進(jìn)行有效的加工控制分析，切削數(shù)控參數(shù)實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證不合理。工藝技術(shù)分析中，只是按照相關(guān)工藝數(shù)據(jù)實(shí)施簡(jiǎn)單工藝流程的分析，沒(méi)有實(shí)施高效的加工切削參數(shù)分配，缺乏有效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和驗(yàn)證判斷。工藝技術(shù)人員需要按照相關(guān)日常操作要求，實(shí)施必要的加工工藝檢驗(yàn)分析，確定加工實(shí)施期間的操作模式應(yīng)用，注重施工技術(shù)水平的應(yīng)用，不斷提升零部件的質(zhì)量調(diào)配，逐步降低加工效率，無(wú)法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的提升。

1.3 工藝人員配置不足，技術(shù)水平不足

數(shù)控加工中的工藝操作人員配置不足，工藝設(shè)備加工技術(shù)水平不足，無(wú)法滿足數(shù)控加工零件的加工。加工出的零部件質(zhì)量差異大，設(shè)計(jì)數(shù)控加工加工程序單一，缺乏詳細(xì)的工藝信息分析，數(shù)據(jù)加工質(zhì)量控制不到位，沒(méi)有設(shè)置專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)分析，缺乏對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)水平的提升，造成施工效率下降，數(shù)控機(jī)床的整體施工效率水平受到嚴(yán)重的影響。

1.4 制造加工方法和工具技術(shù)不足

傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)中，對(duì)于數(shù)控質(zhì)量沒(méi)有合理的管控，缺乏有效的質(zhì)量方式和工具技術(shù)的提升，沒(méi)有建立起完善的專業(yè)生產(chǎn)操作模式，缺乏有效的數(shù)控加工質(zhì)量控制應(yīng)用，最終導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，數(shù)控加工的使用受到影響，無(wú)法充分發(fā)揮整體作用，無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2? 數(shù)控機(jī)床分析

依據(jù)相關(guān)的數(shù)控特定內(nèi)容，結(jié)合編程代碼模式，實(shí)施有效的數(shù)據(jù)工藝分析，調(diào)整數(shù)據(jù)輸入的操作模式。通過(guò)合理的分析標(biāo)準(zhǔn)，確定操作辦法。從數(shù)控機(jī)床的操作出發(fā)，分析切削的關(guān)鍵要素。從理論上分析，調(diào)整實(shí)際零部件的大小尺寸標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)縫隙。依據(jù)高精度的數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)模式，不斷提升間隙化范圍，實(shí)現(xiàn)零間隙分析標(biāo)準(zhǔn)，注重運(yùn)動(dòng)阻力的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)微小空隙，加強(qiáng)精度分配，提升加工工具的尺寸連續(xù)遞減，減少機(jī)床產(chǎn)生的反向間隙問(wèn)題。

3? 加工數(shù)控機(jī)床工藝分析

按照加工數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分析與其他加工工序之間的銜接過(guò)程。全面考慮零部件整體加工的施工工藝，調(diào)整加工工序中的切合關(guān)系，調(diào)整輔助工序流程，協(xié)調(diào)好各個(gè)加工工序的順序，提高零部件的整體質(zhì)量水平。按照工序?qū)嵤┯行У目茖W(xué)安排，注重零部件加工質(zhì)量的有效管理，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的管控模式應(yīng)用。通過(guò)相位精度分析，盡可能地避免多次安裝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差影響問(wèn)題。調(diào)整裝配過(guò)程中加工數(shù)據(jù)的尺寸，提高精度，減少誤差，提高加工工藝效果。

4? 刀具的選配

按照刀具進(jìn)行合理的選配，確定安裝的操作標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)加工工具的實(shí)際質(zhì)量要求，實(shí)施工藝系統(tǒng)剛度分析，確定實(shí)際零部件的結(jié)構(gòu)模式。依據(jù)實(shí)際情況，實(shí)施有效的技術(shù)綜合應(yīng)用考量。采用不同的刀具進(jìn)行切削操作，結(jié)合不同表面實(shí)施工藝拓展，不斷提升零部件的加工質(zhì)量應(yīng)用。對(duì)于粗車，需要選擇高強(qiáng)度，壽命長(zhǎng)的刀具，盡可能的滿足其刀量的調(diào)配，逐步完善加工要求，減少走刀的次數(shù)比例關(guān)系，提高加工的效率和準(zhǔn)確性。對(duì)于精車而言，需要選擇高精度，壽命長(zhǎng)、切削有效的刀具，保證加工精度的合理性。通過(guò)換刀操作，減少對(duì)刀的磨損，加強(qiáng)刀具的有效轉(zhuǎn)換，提高數(shù)控刀具的生產(chǎn)加工工藝準(zhǔn)確性，提高零部件的加工質(zhì)量水平應(yīng)用。

5? 校正刀的操作分析

按照數(shù)控機(jī)床的操作模式，調(diào)整刀的數(shù)字化中心調(diào)整，實(shí)施多點(diǎn)位的切合操作，確定切合過(guò)程中的測(cè)量精度和加工尺寸，結(jié)合刀具尺寸實(shí)施功能的磨耗補(bǔ)償。在編程數(shù)據(jù)分析過(guò)程中，需要結(jié)合實(shí)際輪廓，調(diào)整編程操作標(biāo)準(zhǔn)，確定運(yùn)動(dòng)運(yùn)行的軌跡，使用刀具功能補(bǔ)償指令操作，確定刀具半徑，實(shí)現(xiàn)工件的輪廓分配，提升工具的編制操作程序化分析。

6? 數(shù)據(jù)編程控制模式的分析

數(shù)據(jù)控制程序化分析過(guò)程中，需要注重零部件輪廓的調(diào)整，結(jié)合零部件實(shí)施尺寸單元加工模式分析，明確實(shí)際的公差范圍。依據(jù)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行編程分析，調(diào)整半徑下的補(bǔ)償考慮范圍，注重刀具下的操作數(shù)據(jù)補(bǔ)償，結(jié)合各個(gè)尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整不同刀具的加工。依據(jù)限定的尺寸進(jìn)行平均標(biāo)準(zhǔn)值的編程，確定刀具加工的尺寸，編程前，需要確定數(shù)值范圍，逐步減少誤差范圍，提高數(shù)控系統(tǒng)下的快速移動(dòng)，逐步減少插入運(yùn)算的流程，降低誤差，提升機(jī)床移動(dòng)定位的操作，減少誤差，提升加工精度效果。在程序化操作下，不斷提升插入?yún)⒖键c(diǎn)的指令，調(diào)整機(jī)床的參考模式，注重坐標(biāo)清零調(diào)整，提升數(shù)控系統(tǒng)下的累積運(yùn)算誤差，提升加工進(jìn)度的應(yīng)用。

按照實(shí)際加工模式，實(shí)施有效的參數(shù)分析，逐步提高產(chǎn)品精度和加工時(shí)間管控，調(diào)整操作模式，提升操作應(yīng)用效果。通過(guò)數(shù)控編程控制模式的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的操作，結(jié)合其實(shí)際的復(fù)雜多樣模式，對(duì)形狀、變化、材料、工藝等諸多因素進(jìn)行分析，應(yīng)付各種加工零部件靈活因素。根據(jù)零部件圖樣，實(shí)施有效的技術(shù)工藝方案調(diào)配，選擇合理的工藝參數(shù)，刀具參數(shù)、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)，確定合理的數(shù)據(jù)加工工序，選擇有效的路線，提高數(shù)控機(jī)床的整體操作技能，實(shí)現(xiàn)有效的加工圖樣技術(shù)分析，確定加工精度和零件調(diào)整模式。

7? 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，數(shù)控加工信息集成化操作中，需要加強(qiáng)電子數(shù)控加工進(jìn)度的綜合提升，實(shí)施有效的技術(shù)應(yīng)用，注重專項(xiàng)電子數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施有效的技術(shù)操作控制，不斷提升精度、密度、時(shí)間、質(zhì)量的調(diào)配，提升電子數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)水平的綜合化應(yīng)用。

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