超稠油生產中的精細管理方法

陳長忠

摘要：稠油生產的過程較為特殊，從地層到井筒到地面到集油，各層次的人們探索了很多很多的優選良方，《稠油油藏精細過程管理法》就是一個指導性方法，根據從事基層超稠油采油工程的多年工作經歷，發表一些精細管理的方法和認識，希望這些，能夠給今后的生產帶來借鑒。

關鍵詞：超稠油；摻水；電加熱；螺桿泵；自噴；管控

1 套管雙摻增加周期時間和效益

部分熱采井周期末期，油井難以開井，但還有一定的經濟產量，因為生產運行節奏的需要，不能及時獲得轉周的安排，這時可以優選少數油井，進行套管雙摻來延緩有效生產周期，實現增效。即：通過套管合理摻水或套管添加降粘劑，優化油井參數，核算油井效益，實現有效開井，獲得較好的效益。下面是曾經做過的實驗。通過實驗確立了套管摻水的原則。

套摻原則主要有：（1）用來維持周期末有效生產，在負荷重或桿下行慢，洗井后無法持續生產。（2）套摻后混合液含水達到80%，即每小時套摻量=套摻前油井液量×﹝（1-套摻前油井含水）/0.2﹣1﹞/24；（3）套摻后油井采液量以環空不積液為標準，即套摻前后動液面基本維持不變、功圖充滿程度基本一致。因此，套摻后油井沖次=（套摻前油井液量+套摻量）/（泵排量系數*套摻前光桿有效沖程）；

2 “三分一點”優化電加熱參數增加生產效益

“三分一點”管理法，即針對稠油井筒加熱工藝采用：分油藏區塊、分周期、分季節、分峰谷，確立加熱電流臨界點的方法。三分法確立井筒加熱調整方法，一點法找到臨界點。在確保油井正常生產的同時效益最優。

分油藏：超稠油由于油層埋藏淺，油層薄，地層溫度低，粘度大等情況。生產過程中，隨著溫度的下降、含水的下降等，周期后期出現光桿下行慢的情況，需要井筒加熱輔助生產。分油藏區塊就是區分草20、草33、草古1、草27、草古101、草古125等區塊的油藏特點，主要是結合不同含水情況下的粘溫曲線，確立加熱的電流，分為三個等級，電流從25安到50安不等。

分周期：隨著周期數的增加和工藝的改進，原油的物性有所改變，含水和溫度也有所改變，針對周期數的延長，逐漸減少周期中的加熱天數，并逐漸降低井筒加熱逐漸降低電流甚至不加熱輔助。但部分冷采的油井需要持續跟進微調整。

分季節、峰谷：分季節主要是針對季節變化，對油井生產提出一些“額外”的要求，如光桿的防滲密封、管輸的熱量損失、停井時間長短對油井的影響等，根據這些情況，對井筒加熱進行微調。分峰谷主要是針對用電的峰谷分時，對那些能夠間歇加熱的油井，優化時段，細化時段，減少用電量的同時降低用電單價。

一點：就是臨界加熱電流值和臨界加熱時間段。

三分法確立井筒加熱調整方法，一點法找到臨界點。在確保油井正常生產的同時效益最優。實施后的主要效益是：草20、草33區域井筒加熱輔助井由18口逐漸下降至2口。草27區塊井筒加熱輔助井由14口逐漸降低至8口。草古101和草古125井筒加熱電流明顯下降，平均單井加熱電流下降12安。通過該方法，曾經創造了井筒加熱日節電4500千瓦時的業績。

此外，“三分一點”還被引用至單拉井的高架罐加熱生產中，也收到了較好的效果。這里不再綴述。

3 計量站單井來液管線溫度檢測，精細調整摻水拌輸量

在《稠油油藏精細過程管理法》中，對油井的摻水量和系統的參數設定都做了規范，提供了較好的依據。

在實際操作中，由于受到影響因素較多，如摻水量大小對熱量損失的影響、管網完好性對摻水熱量損失的影響，油井動態變化對摻水的要求也隨著變化。

為了減少這些影響因素，根據多年管控的經驗，本著油井都集中到計量站，參數容易錄取，人力容易覆蓋，“四化”容易覆蓋的特點，選擇計量站單井來液溫度管控，作為單井摻水矯正的輔助條件，將來液溫度分區塊設定為三個等級。

一是，含水在85%以下的，溫度設定為53度左右；二是，含水在85%—95%的，溫度設定為50度左右；三是，95%以上需要摻水的，溫度設定為45度左右。這樣，在計量站建立了單井來液監控記錄本，根據單井回壓情況，設定了單井的旬度預警值，根據預警值調節摻水。

該方法的實施，為今后在“四化”建設中提供了一些參考，如果在計量站實施了來液溫度數據監控，可以實施通過大數據分析、預警閾值的設定來對單井摻水實施跟蹤分析，下達調整指令。

4 超稠油螺桿泵井開井管控方法

超稠油大排量螺桿泵，在草古1潛山開采中得到廣泛應用，草古1潛山油層屬于高角度裂縫型砂礫巖，供液充足，能夠應用的原因是：螺桿泵開井和跟蹤管理環節存在的電流高問題得到了解決。

草古1潛山螺桿泵在應用過程中，曾經遇到過的瓶頸問題：一是，開井初期負荷高，無法進入正常運轉。二是運轉過程中異常井的處理方法不當，躺井率高。

草古1螺桿泵采油經歷了三個過程。第一過程是實驗期，2005年-2012年段，草古1-8-12井是第一口螺桿泵井，實驗中因為負荷高曾經采用井筒加熱配套，因為加熱電纜居于中心，旋轉不同步而失敗，井筒加熱的高成本和當前的成本形勢也格格不入。經驗是油稠含水低，電流高，無法正常開井。經過改進，至2012年經過優選，一批粘度相對較低、含水相對較高的油井進入生產階段，油井開井的轉速也進行了降參調配。成功地實現了草古1區塊的螺桿泵推廣應用。

第二過程是提升期，在第一過程中，油井異常情況較多，常出現桿斷脫情況，洗井頻繁，工作量居高不下。經過總結加上技術進步，技術進步主要體現在空心桿和連續桿的使用、泵的改進等工具的改進，地面主要是套管摻水、降粘劑輔助、變頻器的合理配套等，使螺桿泵的推廣更進一步，目前草古1區塊螺桿泵日常生產井已經達到28口，日產液3440噸，日常油50噸。

第三過程是間斷采油和攻堅期，間斷采油是對高含水的螺桿泵井，優選后實施為期2年左右的間開間停，以增加經濟效益。攻堅主要是指對過去難開低油井進行攻關，采用井底加井筒降粘、套管雙摻、轉速匹配等措施，實現扶停。目前實現有效開井的有草古1-平2、草古1-平3、草古1-17-15、草古1-15-13等，正在攻關的有草古118、草古更106等。

經過三個過程的螺桿泵采油，總結的開井方法是：A分析井史和現狀，定井底附近降粘措施，B開井前做好電流保護裝置的安裝，C開井前做好電流最高值設定，防桿斷脫，D開井前井筒加降粘劑裝置要準備齊全完好，E作業完井，根據情況定井筒降粘措施。

5 自噴井過程管控方法

超稠油工藝措施油井的自噴生產，有別于普通自噴井的生產，區別之處主要在于HDNS工藝的普遍采用，特別是氮氣輔助及調剖帶來的影響。

自噴過程控制主要分為：時機的選擇、參數的選擇、壓力異常的判斷、管道泵的使用、誘噴方法等，A自噴時機的選擇。根據注汽壓力高低，油井注完汽后燜井3-5天，當燜井壓力降到7MPa以內時，日下降幅度低于0.5MPa/d時，采取自噴生產。這主要取決于地層熱交換能量的充分利用，取決于安全考慮。B自噴參數——油嘴的選擇。自噴初期壓力相對較高，溫度高，液量高，采用2mm油嘴放噴。隨著壓力和溫度的下降，逐步放大油嘴，每次油嘴放大不超過2mm。自噴過程中，液量控制在35噸/天左右，溫度控制在90℃-110℃，溫度低于90℃時，要及時放大油嘴生產。C自噴過程中壓力波動的判斷和處置。當發生油井的壓力、溫度在波動時，要判別是否因為氮氣影響，如果出現氮氣影響，在不激動地層的情況下，合理放大嘴。

這一操作方法有效的縮短了自噴井的緩慢泄壓過程，減少了地層能量的損失，達到超薄層稠油快注快采的目的。

參考文獻

[1]現河采油廠《稠油油藏精細過程管理法》2012

（作者單位：勝利油田現河采油廠草東管理區機關）