機械制造質量特性分析及提升對策

宋小偉

摘要：目前機械制造整體水平與世界領先的制造水平還有一定差距，有較大的提升空間。在對機械產品質量的長期統(tǒng)計過程中發(fā)現(xiàn)，產品質量問題大多發(fā)生在制造環(huán)節(jié)，這是由機械制造行業(yè)的特點決定的。機械制造過程中的制造誤差以及人工操作的失誤都會對產品最終質量造成嚴重的影響，鑒于此，全面分析機械制造過程中各種影響產品質量的因素，并有針對性地提出解決措施具有非常重要的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：機械制造；整體水平；產品質量；解決措施

1 機械制造過程中質量控制重要性

世界工業(yè)生產技術水平在工業(yè)革命后發(fā)生了巨大變化，但是由于歷史的原因，現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展比較落后，整體機械制造技術水平以及產品質量與西方發(fā)達國家相比還存在一定的

差距。但隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，機械制造水平以及機械產品質量都有了較大的突破，而近幾年科學技術的不斷進步，人們對機械制造產品的質量要求也越來越高。因此，機械制造行業(yè)在產品制造過程中首先應該立足產品質量，將更多的精力投入到提升產品質量中來，同時也要加強對機械制造過程中影響產品質量的因素進行全面研究，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取

合理的措施給與解決，以保證產品質量。一個國家的經濟發(fā)展，根本就在于機械制造的發(fā)展，不斷提升機械產品質量不僅有利于企業(yè)的長遠發(fā)展，同時也是對國家整體經濟水平提升做出的巨大貢獻。因此，機械制造領域的工作者要加強對產品制造過程的質量控制，真正提升產品質量，提升企業(yè)核心競爭力，推動國家經濟發(fā)展。

2 機械制造企業(yè)的生產特性

機械制造企業(yè)的最終目標是為社會提供質量過硬的機械產品。但是機械制造產品具有較強的特殊性，主要表現(xiàn)在 2 個方面。（1）復雜性。機械產品往往由多種不同的零部件構成，零部件之間的差異性比較大。這就導致一個機械產品在制造過程中往往需要進行多個零部件的加工制造，而不同零部件的圖紙設計、工藝流程以及質量標準等要求都不相同，因此，機械制造是一個非常復雜的過程。（2）動態(tài)性。由于機械制造產品具有較強的復雜性，在制造

過程中常常會出現(xiàn)狀態(tài)不穩(wěn)定現(xiàn)象，使操作人員無法確定產品的最終情況。而產品的制造過程還要隨著客戶多元化的需求隨時進行調整，生產的動態(tài)變化最終導致機械產品零部件質量也存在一定的動態(tài)性。

3 機械制造過程中影響產品質量的因素

3.1 加工精度

機械制造產品由多個不同的零部件組合形成，而且不同零部件的生產制造過程不同，對加工的技術標準要求也存在較大的差異，而制造技術的差異往往會對產品質量造成影響。此外，

組成機械產品的零部件質量對最終的產品質量也有較大影響。機械產品零部件的加工精度是產品最終質量的重要影響因素，零部件的加工精度越高，產品最終質量也就越好。但加工精度的提升需要有大量資金的支持。因此，要想實現(xiàn)機械制造加工過程生產成本的有效控制，提升機械制造產品的質量以及效率，應加強機械制造過程中的精度控制，不斷提升產品零部件的加工質量，最終實現(xiàn)整體機械制造產品質量的提升[1]。

3.2 原始誤差

原始誤差指零部件機械加工的理論質量與實際加工質量之間存在的誤差，原始誤差是在零部件加工制造過程中產生的。原始誤差的產生主要是因為在零部件生產加工過程中，工藝流程以及制造技術等方面的因素引起。原始誤差對產品最終質量有很大的影響。另外，加工設備及零部件的材料特征、加工制造過程中涉及的測量工具精度等，都會對零部件的加工質量造成較大影響。機械制造產品的原始誤差主要有調整誤差及原理誤差2 個部分。調整誤差主要指零部件加工制造過程中，根據(jù)實際需求對加工設備及工具進行調整，從而導致調整誤差的出現(xiàn)。而原理誤差主要指在制造過程中使用相似的輪廓刀具或者成型運動比較相似而導致的。為避免加工制造過程中的原始誤差或將原始誤差控制在最小范圍內，需要在加工過程中加強過程控制，以此提升零部件的加工質量，提升零部件的使用壽命，優(yōu)化產品整體機械性能。

3.3 外部因素

機械制造過程的復雜性導致制造過程不可避免的受到外部因素的影響，從而對產品質量造成不同程度的影響，最終對機械制造企業(yè)的經濟效益造成影響。在機械加工過程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出現(xiàn)微小的變形，加工件的變形最終導致產品精度的變化，對產品質量的控制極為不利。此外，機械零部件在加工制造過程中還會受到溫度的影響，通過多年的機械加工經驗可知，很多機械零部件在溫度不同的情況下，機械性能會有很大的差別，不同溫度下的加工過程會對產品質量造成不同的影響。機械加工過程中往往溫度都比較高，零部件加工變形不可避免，產品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工過程中出現(xiàn)的誤差，最終對產品質量造成極大的影響。

4 機械制造質量控制措施

4.1 產品設計質量的控制

機械制造的設計環(huán)節(jié)對產品質量有很大影響，因此，機械制造產品質量控制的首要任務是要加強產品設計環(huán)節(jié)的質量控制。①加強對產品設計人員的綜合素質考察，產品設計人員的設計水平對產品有直接影響，必須要求產品設計人員有過硬的設計技術和實踐設計經驗，以有保證機械產品的質量。②機械產品的設計要結合市場中同類產品的制造情況，借鑒同類產品的設計優(yōu)點，結合自身設計特點對設計方案進行不斷優(yōu)化。

4.2 優(yōu)化工藝流程

在機械零部件加工制造過程中，工藝流程對產品的質量也有較大的影響。如果沒有科學、合理的設計工藝流程，就會導致加工過程中出現(xiàn)各種質量問題，甚至會導致產品報廢。機械制造工藝流程的優(yōu)化，首先要保證產品的加工質量，在此基礎上適當考慮產品的加工效率，這樣才能不斷縮短加工時間，有效提升生產效率。因此，在機械制造過程中，要根據(jù)零部件的結構特征、質量要求等，合理設計工藝流程。另外，加工過程中要做好加工前準備，避免反復裝夾導致產品出現(xiàn)基準誤差[2]。

4.3 使用高精度加工設備

隨著現(xiàn)代科學技術的不斷進步，很多高精度、模塊化的加工設備在機械制造行業(yè)得到了廣泛應用，對機械制造行業(yè)的機床加工精度有極大的提升。另外，現(xiàn)代機床設備還配備了先進的控制模塊及檢測模塊，能在加工過程中對零部件狀態(tài)進行實時監(jiān)測，當零部件加工出現(xiàn)誤差時進行自動補償，不僅能有效提升產品質量，加工精度也得到了極大提升。先進加工設備的投產需要大量的投資，這也是目前很多企業(yè)沒有實現(xiàn)機械加工設備現(xiàn)代化的主要原因之一。

4.4 環(huán)境因素控制

機械制造產品質量的提升還要注重對環(huán)境因素的管控。環(huán)境因素對產品的質量也有一定的影響，因此，機械制造工作者要加強對環(huán)境的管理，通過相關設備輔助控制加工制造溫度環(huán)境。另外，還要對加工現(xiàn)場的光源進行合理設計，同時加工車間也要做好隔音處理，為機械制造創(chuàng)造出更好的環(huán)境條件。

5 結束語

機械制造行業(yè)是國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)，機械制造水平的高低代表著一個國家的制造能力。因此，要不斷加強機械制造過程的質量控制，全面分析機械制造過程的影響因素，及時發(fā)現(xiàn)制約機械制造行業(yè)發(fā)展的因素，并采取有效措施予以解決，以不斷推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 機械制造質量的影響因素與控制方案分析[J]. 關春輝. 中國新技術新產品. 2018（09）

（作者單位：勝利油田北方實業(yè)集團有限責任公司）