起重機械作業中的傷亡事故分析及對策

杜利云

摘要：在我國社會發展過程中，我國范圍內投入建設的工程項目數量逐漸增多、規模逐漸擴大，起重機械是工程項目施工環節中的重要設備，起重機械的安全性不僅關系到工程項目施工進度，還與工程項目安全性有較密切的關系。因此，對起重機事故形成原因進行分析，具有一定的現實意義。

關鍵詞：起重機；事故；原因

1前言

在我國城市化發展進程向前推進的過程中，各個地區爭相開展工程項目建設工作，在工程項目建設過程中，得到最廣泛應用的就是起重設備，依據相關調查工作得到的結果顯示，我國范圍內各個地區起重機事故發生幾率逐漸提升，不僅會對工作人員的人身安全造成一定影響，還會引發一定經濟損失問題，因此，本文詳細對各種起重機事故及其形成原因進行分析，并提出一些應對措施，希望可以在日后工程項目施工環節，有效降低起重機事故發生幾率，在我國城市化發展進程向前推進的過程中，做出一定貢獻。

2常見起重機械事故及其形成原因

2.1重物墜落引發的傷人事故

重物墜落引發的傷人事故，指的是起重機械吊裝物體的過程中，吊裝的物體從高空當中墜落下來，引發工作人員傷亡的事故。重物墜落傷人事故是起重機械實際運行過程中出現幾率較高的事故之一，此事故會造成十分嚴重的負面影響，甚至有可能引發人員傷亡問題。起重機械實際運行的過程中會出現傷人事故，第一，因為起重機吊具或者物體的綁扎方法不合理；第二，起重機吊索本身帶有一定安全隱患；第三，起重機實際運行的過程中超負荷吊裝；第四，起重機上限位失效或者超過卷揚限度。

上文中所說問題的具體形成原因有四方面。第一，起重機鋼絲繩的綁扎夾角太大，因此，吊裝物的平衡性難以保證，且吊裝過程中應用的待棱角吊具上沒有加裝安全防護墊，所以會發生鋼絲繩斷裂問題，最終重物從高空當中墜物導致人員傷亡等問題。第二，起重機械上的鋼絲繩本身帶有安全隱患，或是以往應用的過程中出現輕微斷裂問題，也有可能是吊鉤出現明顯的變形及松動等問題，因此，重物會從高空當中墜落引發人員傷亡等問題。第三，起重機械操作人員沒有養成安全意識，且在開展調運工作之前，沒有對吊具或待調運物體的重量形成深入的認識，因此，在實際操作過程中出現歪斜吊運等問題，超載情況下會將吊索扯斷，引發吊索松動或者墜落等問題，從而重物就會從高空當中墜落并引發人員傷亡。第四，起重機上沒有加裝上升極限位置限制器械，吊具或吊裝物超過極限位置之后，仍然難以及時做出反應，停止吊運，從而就會引發鋼絲繩斷裂問題，重物也就會從高空當中墜落并引發人員傷亡問題。

2.2起重機整機側翻引發傷亡事故

起重機整機側翻引發傷亡事故指代的是，起重機實際運行過程中，整臺起重機側翻從而引發人員傷亡問題。在露天作業時出現起重機整體側翻傷亡事故的幾率較高，特別是在塔式起重機和流動型起重機實際運行過程中，容易發生側翻事故。起重機側翻問題的具體形成原因是：第一，起重機械在大風的影響之下側翻；第二是起重機履帶運行異常引發的側翻問題。上文所說問題的形成原因是，處于露天作業的起重機上沒有加裝防風錨固裝置，因此，在大風天氣，起重機就有可能在大風影響下側翻。

2.3起重機擠壓碰撞引發傷亡事故

“起重機擠壓碰撞引發傷亡事故”指代的是“起重機作業人員被運行中的起重機擠壓碰撞從而引發人員傷亡”。起重機擠壓碰撞傷亡事故是起重機實際運行過程中出現幾率較高的一種事故。這種事故的危險性非常強，會引發十分嚴重的后果。起重機擠壓碰撞的具體形成原因是，第一，起重機在吊裝過程中發生擺動問題，因此，擺動過程中的吊具對人進行擠壓碰撞。第二，吊具或吊裝物放置的不是十分穩定，因此在實際吊運的過程中會對人造成擠壓碰撞。第三，起重機作業人員處于及其運行和同轉之間，因此，吊裝物在回轉過程中會對工作人員造成擠壓碰撞。

2.4在起重機械操作中，工作人員的觸電（電擊）主要有四種情況

首先，起重機在野外作業時，會碰到高壓輸電線。也就是說，野外作業的流動吊車在高壓輸電線旁或塔式吊車在高壓輸電線旁，在伸直胳膊或換下圖案旋轉的過程中，碰到高壓輸電線，使起重機帶電，使工作人員觸電。造成這種情況的原因，一是起重機械在高壓輸電線下（側）作業中沒有采取必要的安全防護措施。其次，由于指揮不當，操作錯誤，造成起重機觸電，帶電，造成工作人員觸電；

第二，駕駛者觸碰觸屏。吊車駕駛室與滑梯同方向設置時，司機上下吊車時觸電，造成這種情況的原因是：第一，機房的位置設置不合理，一般不要設置光溜的線路。第二，吊車在滑動線頭的末端沒有安裝防護板，造成了駕駛人的觸電；第三是舉鋼索，在坡度拉和吊索過程中，由于懸掛的物品（球）劇烈晃動，碰到了滑線，造成了工作人員的觸電。發生這種情況的原因是：其次，起重機械沒有在接觸線旁安裝防滑板，致使鋼纜拉上，觸碰滑觸線帶電，造成工作人員觸電。

第四，電器設備漏電。造成這種情況的原因，一是起重機電設備沒有維修發生漏電時，未在駕駛室安裝安全防護絕緣墊，造成漏電造成的觸電。

3起重機事故應對措施

3.1優化調整設計及制造工藝

精準地對負荷進行計算，從而可以對結構的強度要求形成深入認識，并將其破壞形式確定下來。科學合理地應用有限元應力分析法預測結構件中的危險位置，并在設計工作的過程中應用補強措施。盡可能少使用應力集中的零部件，詳細分析各項焊接措施對零部件結構強度造成的影響。

3.2設置穩定的安全保障設施

安全保障設施是對起重機的運行安全性進行控制，并在發生意外事故的情況下進行報警裝置，應依據現行規章制度中提出的要求配置安全保障設施，才能對起重機的運行安全性與穩定性做出一定保證，以免發生人身傷亡事故，發揮一定的安全防護作用。

3.3簡化操作流程

在簡化操作流程的基礎上，可以有效控制誤動發生幾率，并減少司機的工作量。簡化操作流程的過程中，應使操作手柄向著標準化的方向轉變，各個廠家生產的起重機操作方法就會趨于一致，司機操作過程中也基本上不會發生誤操作等問題。推動操作自動化，盡可能減少多手柄的同時動作；科學合理地應用自動掛鉤裝置，在應用此裝置后，工人可以使用遙控來操作，自動完成掛鉤及摘溝等工作，以免在實際工作過程中發生重物擠壓碰撞以及高空墜落等事故。

3.4加強安全檢查

安全管理部門應當按照國家有關法規和標準規定，加強對起重機的安全監督察。一是起重機械制造商生產機械產品的質量安全是不合格的；一是確保企業不能勝任維修能力的企業，一是安排好機器，一是減少維修工作，一是做好起重機械安全檢查工作；對新安裝的，大修的，更換重要性能的起重機進行特殊安全技術檢驗，檢驗合格，發給使用合格證后才能投入運行。對使用的起重機應當定期（每兩年）進行一般安全技術檢查，檢驗不合格的起重機不得繼續使用。四是對起重機械作業中發生的傷亡事故，必須分析事故原因，防止同類事故的發生，嚴肅處理有關責任人。

4結束語

起重機械的使用安全性及事故預防措施應引起施工單位的重視，只有對機械設備的運行安全性與穩定性做出保證，才可以在工程項目建設過程中，充分發揮起重機的作用，機械設備應用及管理領域中應樹立“安全為首，預防為主”這一方針，逐步彌補起重機械安全管理機制中的缺陷，切實提升起重機械相關規章制度宣傳力度，引導工作人員逐漸養成安全意識，并定期組織工作人員參與到素質及技能培訓中，切實提升起重機械安全監督管理力度，科學合理地應用機械設備，促使我國國民經濟可持續發展

參考文獻

[1]丁傳波，黃吉欣，方東平.我國建筑施工傷亡事故的致因分析和對策[J].土木工程學報，2004（08）：77-82+87.

（作者單位：國家能源集團準能集團設備維修中心）