LDB電控電纜布局改造方案

李新躍 孫加明 朱軍

摘要：鉆井隊現場搬遷安裝是影響鉆井生產的關鍵要素；減少搬遷時間，縮減建井周期，提高鉆井效益；提高安裝質量，減少鉆機設備故障停工時間，減少誤工時間，也是提高鉆井效益的關鍵因素。

關鍵詞：鉆井；電控柜；故障分析；自動控制

一、引言

1.現場搬遷安裝中最耗時的是電控系統于分布井場的動力電纜，控制線路，線路多，繞路多，固定卡子多，密密麻麻，猶如蜘蛛網一樣；拆裝工作量大；VFD房到鉆臺有65米，動力電纜3根535電纜（有些隊使用6根185電纜），，轉盤控制電纜20芯1根，轉盤接地保護電纜1根，司鉆房通訊電纜1根，司鉆房電源電纜1根，司鉆房控制電纜26芯電纜1根，從MCC房到鉆臺共計需要電纜11根，每根65米。完井拆卸時每根電纜線需要從電纜線槽中取出，重新擺放到VFD房，搬遷完成后安裝時，重新從VFD房取出擺放入65米長的電纜線槽中。現在鉆井隊機房配備3人，加上電氣師和司機長共計5人，在搬遷時經常抽調機房人員進行看井工作，所以機房人員嚴重短缺。每次完井拆卸設備時，所有65米電纜必須從線槽中抽出，一般需要6到8小時的工作量。

1、主要內容

（1）工作原理

1、根據圖2的電控電纜的布局，將機房右側的三個7米長的電纜線槽做成一體線槽。拆卸時，線纜無需從線槽中抽出；搬遷時，電纜放在一體線槽內同時運輸；安裝時，只要將一體線槽攤開，電纜和一體線槽就可以正確就位。

2、由于原先所有的電纜和控制纜都從VFD房的一端出線倉出線，根據圖2需求，現在需要在VFD房的另一端加裝一個出線口，為了方便電纜線的拆卸和連接。

3電纜線從線排槽末端去鉆臺時，在拐角處加裝一套電纜轉接箱。這樣一體線纜槽電纜無需抽出，去鉆臺的電纜可以存放在鉆臺電纜線槽中，拆卸和搬遷時電纜無需從鉆臺電纜線排中抽出。

（2）硬件選擇

該裝置主要硬件選擇如下：

電纜轉接箱兩個，為了方便電纜的安裝和拆卸。可折疊電纜線排，方便電纜線直接搬遷，不需要拆卸。

下面為各部件的產品實圖：

2、應用情況

1、降低鉆井隊工人的勞動強度和提高了工作效率，原先6個人需要16小時拆裝的工作量，通過改造后，基本上沒有工作量。

2、通過改造后，降低經常抽出和安裝電纜時，造成電纜破損和接頭的損壞而延長了安裝時間，為井隊節約了成本，增加了設備運行時的可靠性和安全性。

3由于井隊搞減配工作，所以存貯空間有限。從線排中抽出的電纜基本都存于VFD房，從而造成VFD房內部的灰塵多，對電氣設備污染嚴重，同時加大了VFD房除塵工作量。

四、該裝置的推廣情景

3、推廣前景

效益分析：

1、在40569隊改造后取得了很好的效果，電纜裝安基本省去了人工。由于目前黃河鉆井有LDB井隊22套，發展情景廣闊。

2、安全效果明顯，降低了電纜磨損和老化，提高了電纜安全系數。

該裝置的經濟效益：一口井人工節約：6人*16小時=3000元，電纜使用周期是5年，改造后電纜使用周期是10年，一套電纜是20萬，可以節約電纜20萬，由于目前黃河鉆井有LDB井隊22套，如果都進行改造，則人工+電纜+誤工，則幫公司未來節約1000萬元以上。

由此可見，使用此裝置可明顯降低事故率，節約費用，節約能源，延長電纜使用壽命，因此具有良好的推廣前景。

二、結束語

隨著油田鉆井工作量減少，對鉆井裝備的要求也越來越高，鉆井裝備使用的有效性、合理性、機修時率及使用壽命等因素直接制約著鉆井生產的連續性。設備的正常使用可以通過及時保養、定期檢查加以控制，而產生故障后，第一時間對故障系統進行判斷是及時準確恢復故障的基礎。電控系統的使用保養最重要，等到出現了故障再去修理對生產影響很大，應該盡力避免。

參考文獻

[1] 姜建芳.工程應用技術.機械工業出版社，2013年07月

[2] 孫芳 編 電工 石油大學出版社2004

[3] 李先，.變頻器推廣及應用、維護與修理[M]

（作者單位：勝利石油工程有限公司黃河鉆井總公司）