精益成本管理模式的探討

朱燁

【摘要】低成本戰略在企業經營管理中處于極其重要的核心地位，成本的高低從根本上決定著企業競爭力的強弱。精益成本管理作為一種全新的成本管理模式，突破了傳統的單純以利潤為導向的成本管理模式，有利于降低供應鏈成本，提升企業的競爭力。本文特從精益成本管理的依據來源、思想精髓、重點內容、主要方法等方面作一些探討。

【關鍵詞】精益成本管理;來源;思想;內容;方法

一、精益成本管理的依據來源

現代企業面對瞬息萬變和競爭激烈的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，這里面的核心是要有持續的競爭能力，而成本作為競爭能力的一個重要衡量標準，應體現“以合理的成本為客戶解決問題的能力”，也就是用合理的成本讓客戶滿意，這個合理的成本不再由企業利潤最大化這一短期性的直接動因決定，更應立足于為客戶創造價值的目標觀，如果只有企業利潤的最大化，而不能在給客戶創造價值中使客戶付出“合理的成本”，企業終將被市場所淘汰;反之，只給客戶創造價值，而企業卻要付出高昂的成本，企業也將無法生存和發展。“合理的成本”著眼的是企業供應鏈的競爭，企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。

精益成本管理源于精益管理的理念，精益管理正是立足于客戶滿意，為客戶創造價值，并通過價值分析，堅持持續改善，追求盡善盡美。將這些理念導人成本管理，可以更好地著眼供應鏈的成本，適應市場的競爭，讓“合理的成本”更好地服務于確立企業競爭優勢，形成長期有效的競爭力和經營能力，從而產生了精益成本管理模式。

二、精益成本管理的思想精髓

精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的單純以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間。其融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念一精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本，在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

三、精益成本管理的重點內容

（一）精益采購成本管理

采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，采購費用一般約占銷售收入的40%-60%，這是降本的關鍵點之一。精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全采購體系，實行必要的招標采購，引人競爭機制，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低;合理選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本;通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，縮短提前期、減少物料庫存，從而實現精益采購成本管理的目標。

（二）精益設計成本管理

精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。在成本起因上，80%的產品成本是在產品設--計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，在確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的，應通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降本措施，保證不突破目標成本。

（三）精益生產成本管理

依托精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命陛的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質要求有：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理;業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作;團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題;精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，并不斷改進和完善，使成本控制從產品級精細到作業級。

（四）精益物流成本管理

物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。

精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值，找出不能提供增值的浪費所在;根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，實現物流的準時、準確、快速、高效、低耗，也就是物流成本管理的精益化。

（五）精益服務成本管理

精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但并不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。

四、精益成本管理的主要方法

（一）價值流分析方法價值流分析旨在基于客戶價值，判定增值和非增值活動。企業經營增值活動約只占所有活動的5%，必要但非增值活動約占60%，其余35%為浪費。通過價值流管理可以發現并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。

（二）成本規劃（目標成本控制）方法

成本規劃是對成本管理戰略的制定，在企業生產經營過程中，按照預先制定的成本計劃來調節影響成本費用的各種因素，以達到企業內部各種耗費控制在計劃范圍內。在成本起因上，產品開發設計階段決定了產品成本的80%;在成本的結構上，開發費用只占整個產品成本的5%;在成本控制的效果上，開發階段占70%，其它階段只占30%。精益成本管理關鍵就在于，利用好成本中5%的開發費用控制住80%的產品成本，確保產品設計的經濟合理性和先進性。

（三）成本抑減、改善方法

成本抑減、改善方法旨在從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產效率、降低生產成本的目的。成本浪費包括，過剩的生產要素（如過多的人、設備和庫存）;性能滿足過多、制造過多或過于提前，多余的搬運、倉庫管理、質量維持等。精益成本管理運用成本抑減、改善方法，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業提供一條長期削減浪費和無效支出的途徑。

（四）持續改進方法

企業素質水平的提升、核心競爭力的增強需要在實際工作中持續改善并且維持。只有“改善”則會在原水平起伏，而只有“維持”則會進步甚微。所以，需要不斷的PDCA（計劃、實施、檢查、鞏固成果）循環的“改善”和“維持”，才能極大的發揮精益成本管理模式對提升企業管理水平的作用。

五、結論

在大多數情況下，企業無法以一己之力改變外部的市場環境，但唯一可做的是改變自己。正如“不能控制風向，但可以調整風帆”。面對激烈的市場競爭，企業實施精益成本管理不失為一個非常明智的選擇。