對液化石油氣儲罐檢驗的思考

(云南保山市質量技術監督綜合檢測中心 云南 保山 678000)

近年來，隨著社會經濟的迅速發展和對清潔環保能源需求的加劇，對液化石油氣的需求不斷增加。液化石油氣作為煉油化工的副產品，其經濟高效、清潔環保的優勢使其逐漸成為為生活中不可或缺的能源物資。液化石油氣主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯組成，是一種極易燃燒、爆炸的化工原料。常溫常壓下為氣態，相對密度為空氣的兩倍。但液化石油氣是一種極易燃燒、爆炸的化工原料，其儲罐屬于具有較大危險的存儲容器之一。檢驗是壓力容器安全管理的重要環節。液化石油氣是一種液化石油氣儲罐的及時、有效的開罐檢驗是確保儲罐安全運行的重要手段，加之檢驗過程中危險因素多，安全操作要求高，本文對液化石油氣儲罐檢驗要點進行了總結和歸納，以期望在今后的工作中在確保安全的前提下，提高液化石油氣儲罐檢驗的有效性、目的性并減少檢驗漏項可能的發生.

一、開展液化石油氣儲罐檢驗的方法及依據

根據《固定式壓力容器安全技術檢查規程》的規定，液化石油氣儲罐在投入使用后3年內，必須進行一次全面的定期檢驗。定期檢驗的目的就是通過合理方法、手段及時發現并且清楚液化石油氣儲罐存在的安全隱患，盡最大可能防止壓力容器失效事故，特別是危害最嚴重的破裂事故發生。壓力容器的檢驗分為設備運行時的月度檢查和年度檢查，以及壓力容器停機時的定期檢驗，預防事故的發生。在液化石油氣儲罐運行過程中會比較不方便 排除安全隱患，因此，只能夠在檢驗時進行系統的檢查，避免在使用過程中出現安全隱患。通過全面的檢驗之后，可以對出現 的問題及時的修復，同時，還可以為了年檢是每一個液化石油氣儲罐每年必 須進行的檢查考慮安全性，將液化石油氣儲罐進行適當的改造。

二、液化石油氣儲罐開罐檢修檢驗注意事項

1、檢修前對于液化氣儲罐的正確操作：將液化氣儲罐內盛裝的氣體排空，同時向罐體內注入空氣或氮氣置換，使罐內液化氣體含量達到安全指標，同時關閉所有閥門，保證管道停止工作；利用鼓風機等設備將空氣注入罐內，保證氧含量達標，避免工作人員進入罐內缺氧或其他意外。

2、液化氣儲罐開罐檢修整體安全要求：

a.對參與施工人員進行安全教育。組織所有參加本項工作的人員認真學習開罐檢驗方案和相關安全消防知識。

b.檢驗現場要統一指揮，由專人負責安全監護工作，實行人員準入制度。

c.開罐檢驗施工時，施工人員必須開具動火作業單，各項施工、操作必須有安全人員現場監護。非作業人員一律不得進入作業現場。

d.每次進罐作業前，應先檢查液化氣儲罐內可燃氣體濃度和含氧量，確認合格后方可進罐施工。

e.作業時，嚴格遵守各項安全管理規定，不得用鐵器敲打管道。

f.按照規程嚴格執行勞保穿戴制度，工作人員穿防靜電工作服，所有檢測設備、用具要防爆。

3、開罐前做好充分的準備工作：成立有經驗的檢修小組，制定成熟詳細的開罐檢修方案，并將方案送呈當地特檢院審核報請儲罐檢驗，將儲罐檢修所需的設備.工具和儀器準備到位。

4、開罐時的操作步驟：在打開人孔蓋前要對罐內氣體抽樣檢測，確認液化氣體達到安全指標后擰下人孔蓋螺絲，工作人員佩戴防毒呼吸口罩和安全帶進入罐內，防毒口罩和安全帶的另一端應在儲罐外部，以保證異常情況時的營救及時。隨時監控儲罐內可燃氣體的含量，避免意外發生。

三、液化石油氣儲罐檢驗常見方法

(一)液化石油氣儲罐的定期檢驗

強化檢驗前的準備工作做好檢驗前的準備工作是保證檢驗效率和檢驗效果的前提，其主要內容有：對儲罐技術和管理資料進行審查、研究和制定合理的檢驗方案、現場環境及人身安全確認、液化石油氣儲罐內部清洗和置換、根據檢驗方案對儲罐內外表面進行打磨五部分內容。其中，最重要的就是資料審查和方案確定兩項，是檢驗前準備工作的核心。檢驗人員通過對儲罐技術資料和管理資料的審查，對儲罐有了全面的了解，可根據實際情況制定出符合實際情況的檢驗方案，檢驗方案的內容一般應包括：檢驗與評定依據，檢驗人員、資格確認及分工，現場檢驗條件需確認的內容，檢驗項目和內容(包括方法、部位、比例要求等)。

(二)儲罐內外部檢驗

液化氣體儲罐內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。液化石油氣儲罐內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

(三)儲罐全面檢驗

液化石油氣儲罐全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。