試論提高紡紗制成率的技術措施

許冬梅

近年來，隨著社會的不斷進步，我國的紡紗行業也有了較快的發展。隨著對提高紡紗制成率關注度的不斷增加，具體實施的技術方案也成為現階段關注的重點。提高紡紗制成率的技術措施需要從紡紗過程入手，重點關注制成效果與原因，得出相應的技術措施來提高紡紗的制成率。本研究圍繞提高紡紗制成率的技術措施進行分析。[1]

1 紡紗制成的過程

我國大多數紡紗行業在提高紡紗制成率上都面臨著不同程度的問題。這些問題大多貫穿于實際的紡紗制成過程中，對于實際的紡紗制成效果產生重要影響。對于提高紡紗制成率的技術措施展開相關研究，需要從紡紗制成的過程展開分析，從而得出相應的技術方案和具體措施。

1.1 原棉選配

在紡紗制作之前，需要針對原棉的相關性能、質量以及品相等內容進行詳細的研究和選配工作。這也是提高紡紗制成率需要重點關注的領域。

在原棉的選配環節，需要注意的事項在于：原棉作為紡紗的主要材料，本身的性質差異對于展開具體的紡紗工作并成功完成紡紗具有直接影響。究其原因，高質量的原棉在具體的紡紗工作中，具有不易損傷、低短絨率的特點，對于實際的紡紗制成工作影響巨大。原棉中短絨的存在會影響紡紗機器的正常運轉，并對實際的紡紗剝棉、輸棉等工作造成惡劣后果，降低紡紗制作的生產效率。[2]

1.2 疏梳棉

在經歷了初期的原棉選配環節之后，就應該針對原棉進行梳理，幫助其更好地融入到機器中，開展后續的紡紗工作。在疏梳棉環節容易出現的問題是短絨率的增加對機器設備工作效果的影響。

在疏梳棉環節，由于原棉中存在的短絨會導致在該階段需要進行相應的清棉工作。與此同時，由于疏棉環節對于機器設備的要求較高，實行清棉時也會造成機器的堵塞，最終影響疏棉環節的正常進行。提高紡紗制成率的技術措施需要針對設備應用以及清棉工作進行技術改進和優化方案。

1.3 預并條卷以及精梳工作

在紡紗制作環節中，需要進行預并條卷以及精梳工作。該環節重要的紡紗制作內容是對精梳中分條的小卷進行梳理，并進行機器溫度的控制，實現棉層的壓力加成。預并條卷環節重點是對分條的精梳面小卷施加壓力，為后續的精梳環節奠定基礎。[3-4]

2 提高紡紗制成率的技術措施

通過對紡紗制作流程分析可以發現，在后續的提高紡紗制成率的技術措施中，需要結合具體的工作環節進行研究，從紡紗制作的每一個步驟出發，實現技術改進和設備完善。提高紡紗制成率的技術措施有以下幾個方面。

2.1 技術改進

通過對紡紗制作的環節以及流程分析可以發現，在紡紗制作中存在諸如原棉選擇問題、設備老化問題以及相關技術工藝問題等。

在技術問題方面的改進，主要是針對紡紗制作中工藝不合格的問題進行研究。技術改進措施首先需要針對設備進行必要的性能優化。在梳棉中，需要針對配棉的質量差異來確定機器速度和運行效果。而對于原棉的纖維損傷和相應的短絨率等研究需要根據長度進行機器設備的改進。

在精梳工藝中，需要針對落棉率等進行技術改進。需要注意的是，對于精梳環節的工藝調整需要防止造成纖維損失對紡紗質量產生差異。落棉工藝上的技術改進方案需要針對相應的影響因素進行具體分析，進而實現相關工藝的進步和紡紗制成率的提高。

2.2 紡紗流程改進

在紡紗流程改進上，需要從原棉的選配到后續的各個工藝的實施進行研究，采取針對性措施。

在紡紗流程的技術改進上，首先需要在選棉時關注質量和性能，原棉的短絨率和結雜含量應該控制在較低的水平，并按照技術要求和操作規范展開操作。在精梳工序當中，就需要有針對性地選擇設備，同時應該注意保持紡紗棉的蓬松化處理，并注意減少纖維損傷帶來的損害。

3 結語

通過對提高紡紗制成率的技術措施進行分析，不僅實現了紡紗行業技術操作的規范性要求，對于促進紡紗成功具有重要意義。提高紡紗制成率的技術措施還需要結合實際情況進行研究，不斷推動行業技術的發展和完善。