ZJ17型卷煙機組印刷裝置快速拆卸工具的設計

王文龍

【摘 要】本文通過對ZJ17型卷接機組印刷裝置均墨輥凸輪齒輪拆卸過程的分析，設計出一種新工具，利用拉拔原理來實現快速拆卸，減少印刷裝置的維修拆卸時間，節省人力成本，提高工作效率，從而達到企業降本增效的目的。

【關鍵詞】ZJ17型卷接機組;印刷裝置;均墨輥;拉拔器

中圖分類號： TS43 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）02-0031-002

煙支鋼印不僅是一個卷煙品牌的象征，其品質更是廣大消費者評判產品質量的重要因素。現階段，大部分卷煙牌號的煙支鋼印通過卷煙機印刷裝置在線印刷完成，因此印刷裝置的狀態直接影響煙支產品質量，甚至影響整個品牌形象。

實際生產中，ZJ17型卷煙機組在生產非鋼印煙支產品時，印刷系統依然運行[1]，無間斷的運行容易造成印刷裝置零件磨損，在零件被嚴重磨損前應該及時更換，而在以往的維修過程中，需要長時間停機用于零件的更換，以及投入較多維修人員，嚴重影響了設備的生產效率。

1 印刷裝置的結構與工作原理

ZJ17型卷接機組有兩套印刷裝置，分別為第一和第二印刷裝置，兩套裝置的結構相同[2]，如圖1所示。

工作原理：計量泵噴嘴1將油墨噴于均墨輥6與油墨輥11之間，均墨輥6除了做旋轉運動外，還做軸向往復運動，以便將油墨均勻涂布在傳墨輥9上，再由傳墨輥涂布在鋼印10上，法蘭13用來調整油墨輥與噴嘴之間的間隙，法蘭盤7、拉桿8用來調整傳墨輥與鋼印之間的間隙[3]。

從工作原理分析可知，均墨輥既有旋轉運動，又有軸向往復運動，長時間運轉容易造成其關聯傳動部件—均墨輥凸輪齒輪及滾珠的磨損，導致其更換頻次高。

2 均墨輥凸輪齒輪及滾珠的更換步驟

第一步：拆卸防護罩和各執行件（均墨輥、油墨泵、油墨輥、傳墨輥、鋼印輥、印刷輥）;

第二步：拆卸整個印刷裝置，使之與機體脫離;

第三步：從拆卸下來的印刷裝置中拆開并更換均墨輥凸輪及滾珠;

第四步：裝回印刷裝置和各執行件。

整個更換過程共耗時4.35小時，其中第三步耗時最長，約2.5小時，并需2名專業維修人員共同完成。如圖2所示，拆卸均墨輥凸輪齒輪時，操作空間狹小（僅10.3cm * 4.25cm），若單獨一人進行拆卸幾乎沒有施力點，因此拆卸過程耗時耗力，且不方便在生產現場進行。

3 改進措施

均墨輥凸輪齒輪的結構，如圖3所示，有三個間隔120度均勻分布的工藝孔[4]，為了保證施力方向與軸平行，考慮利用均墨輥凸輪齒輪上的工藝孔作為拆卸的施力點，設計一個工具勾住工藝孔，利用拉拔原理，然后平穩拔出。

3.1 新工具制作

新工具由主體、勾出部件、拉拔裝置及定位部件組成。

（1）主體圖，規格為Φ84*26mm，所用材料為尼龍。（如圖4所示）

（2）勾出部件，規格為M5*32mm，所用材料為內六角螺栓。（如圖5所示）

（3）拉拔裝置，規格為拉拔柱：Φ14*100mm，螺紋長度：90mm，所用材料為六角螺栓。

（4）定位部件，規格為Φ28*15mm，所用材料黃銅。（如圖6所示）

3.2 螺栓強度校核

螺栓材料選用45#鋼，調質處理以后強度屈服極限σs=640MPa，本文設計中分別有M5和M14兩種型號的螺栓。

螺栓主要受軸向載荷，可以按下列公式進行計算：

4 效果驗證

采用新工具后，均墨輥凸輪齒輪及滾珠的更換步驟：

第一步：拆卸防護罩和各執行件;

第二步：使用新工具更換均墨輥凸輪及滾珠：（1）將新工具套住均墨輥凸輪齒輪，用螺絲刀旋轉勾爪，使勾爪上的扁平部分背向均墨輥凸輪齒輪圓心，使三個勾爪勾住均墨輥凸輪齒輪的工藝孔;（2）通過定位錐定位，用扳手順時針旋轉拉拔柱，利用拉拔原理，均墨輥凸輪齒輪可被平穩拉出;（3）均墨輥凸輪齒輪脫離軸后，用手輕松將整個均墨輥凸輪齒輪拿出。

第三步：裝回印刷裝置和各執行件。

圖7 利用新工具更換卷煙機組印刷裝置時間

5 結論

對2018年1月—11月利用新工具更換卷煙機組印刷裝置的時間進行統計，結果如圖4所示，平均時間為1.9小時，相較原來的更換時間4.35小時，縮減了2.45小時，且新工具在實際操作中可以迅速調整到合適位置，能在生產現場完成，拆卸均墨輥凸輪齒輪時無需拆卸印刷裝置，受力均勻，拆卸過程不會碰撞機體，操作簡單，機臺操作人員亦可上手，改善效果明顯。

【參考文獻】

[1]《卷煙卷接工專業知識》編寫組.卷煙卷接工專業知識[M].鄭州：河南科學技術出版社，2012.

[2]陳炳基.YJ19—YJ29卷接機組.北京：北京出版社，2000.

[3]李新光.YJ19—YJ29卷接機組培訓教材（第一、二冊）.中國煙草總公司許昌煙草工業機械廠，1997.

[4]常德煙機公司.YJ17卷煙機使用說明書（維修手冊）.

[5]崔樹平.機械技術基礎[M].北京：機械工業出版社，2005.