印染廠生產排程計算機輔助管理實踐探索

周桂林

（福州華冠針紡織品有限公司，福建 福州 350209）

隨著社會經濟的發展，國家對制造業轉型升級提出了更高的要求，同時伴隨著生產成本的提升和市場競爭的日益激烈，印染行業面臨巨大的壓力。行業壓力具體體現在：⑴環保要求日益嚴格，污染物處理成本提升；⑵勞動力成本、染化料成本不斷提高；⑶市場需求變化加快，產品呈現小批量多品種、質量要求高、交貨期要求嚴格的特點。這就促使印染企業不斷地提高生產和管理的效率。

為了適應市場競爭激烈的環境和滿足顧客需求的多樣性，印染廠改變了傳統生產模式而轉向多品種、小批量的柔性生產模式，這大大增加了印染廠生產中作業排程處理的難度。如何解決大量的多品種、小批量訂單在長生產流程、大規模的生產車間的生產排程問題，已經成為了當前印染廠生產管理研究的一個重點。

實現多品種、小批量、大規模、長流程生產訂單的合理、高效排程，體現了印染廠的信息化管理能力的高低，同時也反應了企業綜合實力和市場競爭力的水平。

1 傳統印染廠生產排程管理存在的問題及傳統解決方法

1.1 生產排程存在的問題

傳統的印染廠一般是訂單下到車間后，通過對染色生產排程來控制所有的生產過程，其他生產環節依據染色生產進度進行調度，但是此方法存在以下問題：

⑴ 人為因素多，排程隨機性嚴重，易形成不良風氣而影響企業形象。

⑵ 排程計劃無法有效實施，排程計劃常被未授權更改，從而無法保證重要訂單、重點客戶產品的交期。

⑶ 生產異常和急件處理需要大量的人員跟蹤才能有效完成，浪費人力成本。

⑷ 生產均衡性無法實現。不同訂單生產所耗用的時間相差很大，以致企業無法給客戶相對準確的交期承諾。

1.2 生產中信息溝通存在的問題

⑸ 前后工序所獲得的信息不對稱，上下工序生產不協調，由此時常造成布車占用、下工序機臺停臺現象。

⑹ 原料庫和現場信息不對稱。倉庫只能用安全庫存法進行采購，原料造成庫存大、資金占用高，同時也因為信息不對稱，容易導致大組訂單因特殊原料備料不足而停產。

⑺ 客戶不能自行獲得產品生產進度信息，只能通過電話等方式進行詢問，造成信息獲取難、溝通成本高，無法提升企業形象。

⑻ 沒有宏觀的信息傳輸通道。這導致管理人員無法提前預知問題、提前解決，而是不停被動地處理異常，影響工作效率。

1.3 傳統解決問題的方法

印染廠通常采用精益生產方法來解決產品交期不準、原料庫存高、信息傳輸不暢、生產效率低的問題，但是由于印染生產工序多、技術難度大、導致生產出現波動的異常較多，所以實際生產過程無法按標準工時進行脈動，從而使企業產品交期達成率很低、生產效率低，客戶滿意度不高。

盡管市場上有很多企業使用ERP系統進行生產管理，但國內外的ERP系統對于印染行業的排程管控也都是沿用了傳統方法，只能對容易產生異常的染色工序進行管理，無法做到整體宏觀管理及生產流程信息有效獲取，無法根本改善傳統做法中存在的問題。

綜上所述，建立一個完善的、高效的計算機輔助體系來避免以上問題，提升生產效率、企業形象，增加企業的競爭力迫在眉睫。

2 計算機輔助生產排程管理

基于存在的問題，我們依托精益生產思維，參考排隊系統和酒店預訂系統，經過嘗試開發出了印染廠全面管控的智能化排程系統，系統實施后產能提升20%以上、成本下降約5%，客戶滿意度增加。

2.1 按主工序進行生產排程，輔助工序跟進

由于存在不同染色機臺染色品種適應性、機臺裝機量的差異，染色機臺必須由技術人員根據產品顏色、訂單量大小和產品性能進行平衡分配，控制單機排程產量不超過該機3天產能，以此保證總體生產平衡。

為了實現主工序脈動，當生產訂單工藝路線確定后，系統首先對主工序進行生產排程，然后按主工序進度協調輔助工序的生產。染色工序的輔助工序界定為化驗室打樣、倉庫配布、布匹預定型等工序，定型工序的輔助工序就是脫水、展布等工序。

訂單分配到機臺后電腦系統根據排程規則自動對新排入的訂單進行排序。一旦主工序排序確認，各輔助工序即根據與主工序配合的時間節點自動產生工作任務單，現場操作人員按工作任務單的順序進行作業。

對生產流程信息進行分級管理，系統中不同級別、不同工序的人員只能查閱到受權范圍內的信息，如生產一線的作業人員最多只能看到單個機臺的3張任務單的信息（當前作業任務單的信息以及2個等待作業任務單的信息）。通過這個調整，達到了避免生產過程隨意調整生產排程、惡意插單的現象，徹底杜絕上述傳統模式中的1、2、4、5項弊病。

2.2 建立標準配方庫，提高染色準確率，降低染化料庫存

建立企業生產染色標準配方庫，達到以下幾個作用:

⑴ 首先，在接到任務單時，可以根據配方庫的數據判定是否是新顏色（需要打樣或復樣的），并由此產生工作任務單，避免現場因無配方造成的停機等待。

⑵ 其次，是配方站的配方均是按實際生產修正過的標準配方，經生產驗證并可在大生產時直接調用，這減少了生產中重新打樣造成需要現場調色的幾率，從而提高生產效率。

⑶ 最后，倉庫可以根據排程單和配方計算出生產需要的染化料量，從而進行及時染化料的補充，避免因缺料造成的停產等待，同時也可以有效降低庫存，提高資金利用率。

上述措施改善了傳統做法中的第6個弊病。

2.3 建立綠色通道，解決應急事項

建立綠色通道，通過綠色通道解決回修、急件和首缸染色等事項。經審批后的急件、回修和首缸的工藝一旦被確認，其在主工序中的排序自動前移到指定位置（第3序位），相應的輔助工序的任務單也隨之變化。

進入綠色通道的排程單在每個工序的視圖中均變成有色標識，以區別于其他任務單，急件為紅色，首缸、回修為綠色。建立制度，規定所有的綠色通道的工作任務要第一時間處理。通過綠色通道，向各工序及時、準確傳達了特殊任務單的要求，避免了傳統作法中的靠跟單員或管理人員一路緊盯才能及時完成的弊端，減少了人力成本，提高了處理急單的能力。

綠色通道避免了傳統做法中的第3個弊病。

2.4 產能預留，縮短生產周期

參考酒店的預定系統增加系統的預排程功能，在接到大組訂單時提前做好預留產能計劃，將機臺產能（限額3天的產能）預留。到了預訂的時間，當條件具備時（胚布到位、顏色工藝確認完成），可以直接按預留計劃排入機臺當天的任務單中，如果機臺當天沒有超出產能限額，則直接排入；如果有超出產能限額，則優先排入有預留的訂單。這樣的措施確保了大的客戶訂單能夠及時進行生產，縮短整體交貨周期。

2.5 異常情況提示，主動介入處理

針對各工序生產的異常，系統進行顏色管理，當某缸訂單在某一工序停留時間超過24小時，看板上針對此缸會出現黃色標識，這時工序負責人需要對該異常進行處理；如超過48小時，則會出現藍色標識，這時需要更高級別的主管介入進行處理。

這避免傳統做法中的第8個弊病，提高了異常處理速度，保證交期達成，效率提升。

2.6 方便客戶獲取生產進度，提升客戶滿意

為更好服務客戶，生產排程系統同時建立了客戶端，客戶可以通過遠程查詢訂單的生產進度和品質狀況，同時也可以看到某一缸布在當前工序的排位等候序位。由此可以大致推算出訂單交期，避免傳統作業中需要不停溝通來確認交期的現象，可以避免傳統作法中的第7個弊病。

為了保證所有信息的準確性和及時性，需要員工及時準確地將生產狀況登錄上傳，并且只有上工序完成作業并進行完工登錄后，下道工序才能看到相應的任務單，由此提升系統信息的準確性和及時性。為了保證現場能按系統要求進行作業，企業建立相應的制度來進行規范。

3 結論

系統經過幾個月的試運行，已經開始發揮作用，生產效率和產量都有所提升，成本也相應出現下降。從統計結果來看，系統運行后產能提升20%以上、成本下降約5%，客戶滿意度增加，實踐證明，計算機輔助排程管理系統的應用可以避免傳統管理的弊病，提升生產效率。