中國紡織工業聯合會科學技術獎獲獎項目選載

電力行業防電弧傷害系列面料關鍵技術研究

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：陜西元豐紡織技術研究有限公司

主要完成人：張生輝、樊爭科、肖秋利、孫凱飛、陳忠濤

項目主要研究采用阻燃腈氯綸/長絨棉纖維混紡織物、長絨棉/錦綸纖維混紡織物及芳綸/阻燃腈綸等多組分纖維混紡織物，進行電弧防護系列面料的研究開發。

主要科技內容為：（1）進行特種纖維原料多組分的配伍選擇研究。對阻燃腈氯綸/長絨棉、長絨棉/錦綸、芳綸/阻燃腈氯綸等多組分纖維阻燃面料進行研究，研究出多組分混紡的最佳配比，以及均勻混合度，使產品性能到最佳。（2）進行特種紡紗和織造技術研究。阻燃腈氯綸纖維與其他纖維混紡時，研究得出最佳的纖維配比，針對不同用途的產品設計最佳的產品方案，同時設計適合的織物風格以及相應的紡紗和織造工藝參數。（3）進行印染工藝技術研究。研究每種織物的染整工藝路線及后整理工藝方案。（4）阻燃后整理工藝技術的研究。針對棉/錦綸產品，研究耐久性后整理阻燃劑工藝，使產品具有耐久性的阻燃性能，可耐洗50次以上。

項目獲授權發明專利1項：一種對位芳綸纖維的載體染色方法（ZL 201310471446.8）；申請發明專利1項：一種高壓靜電防護面料及其制造工藝。

主要技術指標為：（1）防電弧性能：電弧熱性能ATPV值滿足標準DL/T 320-2010《個人防護用品通用技術要求》對產品防電弧性能的要求。（2）阻燃性能：續燃時間≤2 s，損毀長度≤150mm。（3）熱穩定性：織物的收縮率≤10%（260℃±5℃）。（4）強度：單位面積質量為 150～200 g/m2，斷裂強力≥300N、撕破強力（徑向）≥25 N，單位面積質量為200～290 g/m2，斷裂強力≥450N，撕破強力（徑向）≥40N。（5）耐磨性能：單位面積質量為150～200 g/m2，循環周期圈數300；單位面積質量為200～290 g/m2，循環周期圈數400。

新型電弧防護面料的開發會對整個國內個體防護服裝的廣泛使用產生重大影響，通過實施該項目能滿足當前電力行業的安全防護，為工業個體安全防護提供保障，推動我國個體安全防護水平的提高。

寬幅滌綸家紡面料高效短流程染整關鍵技術開發及產業化

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：萊美科技股份有限公司、浙江理工大學

主要完成人：蔣志新、蔣謹繁、張超民、沈一峰、姜建堂、楊雷、朱林

近年來，隨著新型滌綸纖維的開發和應用擴展，滌綸大量應用于家紡行業。寬幅家紡用滌綸面料多采用超細纖維織造，磨毛后再染色。染色上染速度快，染深性差，同時家紡面料由于幅寬大，米重是常規服用面料的1倍左右，低浴比繩狀加工更容易出現勻染差等不穩定的質量問題；布面絨毛在前處理和染色同浴加工時易與織物的上漿料、油劑沾附在一起形成漿斑、色花等病疵，染色成功率很低。

因此，項目進行了以下攻關：（1）對影響寬幅滌綸磨毛面料染色波動的因素展開系統研究，針對性改造工藝設備，提高染色穩定性。（2）優選復配生物質可降解的高溫勻染劑，配合分散染料堿性染色，調控工藝設計，實現了磨毛面料前處理和染色一浴加工，染色成功率高。（3）針對深色系面料染化劑用量高引起的一系列問題，設計開發硅溶膠增深技術，實現了親水性增深整理加工，節能降耗。（4）設計產業化生產工藝，進行產業化應用。

項目獲得授權發明專利2項，實用新型專利3項。

技術經濟指標：染色產品符合GB 18401-2010要求；在不添加染料用量的前提下，增加產品色澤深度10%～30%，節約染化劑20%，COD減排300g/萬m；一浴法染色成功率＞85%，與兩浴法染色相比，節水10%，節能15%。

該項目技術在各級科技部門和協會的大力宣傳和推薦下，在萊美科技股份有限公司、長興天昊紡織有限公司、浦江縣百吉工藝品有限公司等多家企業得到元，新增利潤1 095.91萬元。

項目建立的高效短流程加工技術用于寬幅滌綸磨毛布的加工，達到了節能減排、提高產能的目的。項目技術的推廣應用有助于推動滌綸家紡面料向高質、低耗方向轉變，促進家紡產品的健康發展，項目技術具有顯著的經濟和社會效益和市場推廣前景。

經編短毛絨組合印花技術與應用

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：浙江恒生印染有限公司

主要完成人：蔣月亞、陳海峰、班輝、施洪岡、沈群、高聯洪

多工藝組合印花裝飾絨面料，是以0.5mm毛高平剪超柔面料為代表的超短平剪超柔面料和多工藝組合印花工藝組合而成，具有毛面挺立度好、手感柔軟、花型凹凸有致、風格獨特等性能。

項目具有自主知識產權，實用新型專利3項，外觀設計專利1項，均已授權，另有2項發明專利進入實審階段待授權。

經編超柔短毛絨產品是進行絨面拉毛，克服了過去絨產品由雙層織物復合的缺點，生態環保。其代表產品0.5mm毛高平剪超柔服用面料列入2012年浙江省省級新產品試制計劃（浙科發計[2012]182號）。通過拉毛、染色、剪毛、燙光等工藝，對拉毛、燙光等工藝作技術革新，采用意大利COMET高檔剪毛機，絨面效果穩定、光澤好，剪切效果明顯，平剪超柔的風格突出。

在此基礎上，2015年項目投入1 000萬元，引進一條高檔印花生產線，融入爛花、金粉、拔染、壓膠等多種工藝，研發出一種新穎多工藝組合高檔印花面料，用于窗簾、沙發及床上用品。與同類產品相比，具有立體感強、花色逼真、手感柔軟和門幅寬（2.9m）等特點，采用自主研發的“一種用于染整機的可移動烘干裝置”，既保證了工藝組合中各工藝的獨立性又保證了各工藝的連貫性及質量穩定性，有效地提高了生產的整體效率。凸顯產品的技術含量，市場價格每米可達100元，經濟效益相當可觀。《多工藝組合印花裝飾絨》獲得2016年省級工業新產品開發項目立項。

2014-2016年新增銷售15 500萬元、利潤2 308萬元、稅收1 395萬元，增加就業40人，無新增污染物排放，同時為客戶新增銷售30 674萬元，出口創匯3 700萬美元，有良好的經濟效益。經后續加工可替代真皮，相關服用性能超越真皮指標，在動物保護及生態方面會頒發的“2015年度中國經編行業十大優秀科技成果”獎。多工藝組合印花工藝生產的《孔雀開屏百花放高檔超柔印花裝飾絨》榮獲2016年度中國印染行業優秀面料一等獎。

高品質涂料印花助劑及應用技術開發

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：中紡院（浙江）技術研究院有限公司、浙江理工大學、浙江亞太特寬幅印染有限公司、浙江富潤印染有限公司

主要完成人：邵建中、吳明華、崔桂新、楊安心、傅國柱、易玲敏、周嵐

項目自2010年始，受浙江省產業技術創新聯盟-浙江省紡織印染節能減排產業技術創新聯盟項目和紹興縣重大科技攻關計劃項目資助，針對涂料印花手感糙硬和游離甲醛超標等瓶頸問題，產、學、研結合，對高品質節能環保涂料印花關鍵助劑（粘合劑、增稠劑和拔染劑）及其應用技術進行攻關和創新，從涂料印花關鍵助劑的構效關系研究著手，原創性地研究開發了氟硅改性丙烯酸酯等高牢度柔軟型涂料印花粘合劑、以特種硅基化合物為內相的生態型超低含固率乳化增稠體系、高效穩定環保的改性二氧化硫脲無甲醛拔染劑及相應的印花工藝技術，在確保印花產品加工品質和生態環保性的前提下，有效解決了涂料印花產品耐摩擦色牢度差、手感糙硬、游離甲醛超標等涂料印花技術推廣應用中的難點問題，也實現了多功能特種涂料印花產品的功能與牢度、功能與手感的一致性。項目成果已獲授權國際發明專利2項，中國發明專利10項和實用新型專利2項，發表學術論文20余篇。

主要技術指標：（1）印花產品色牢度：耐洗≥4-5級，耐汗漬≥4-5級，耐干摩擦≥4級，耐濕摩擦≥3級，耐光5級；（2）手感接近或達到了染料印花產品水平；（3）甲醛含量未檢出，APEO未檢出；（4）助劑產品的穩定性在6個月以上。

項目成果已獲產業化應用，促進了涂料印花這一顯著節水節能的印染加工技術走向高端產品的工業化應用，大幅度提升了涂料印花技術的普適性，產生了顯著的經濟和社會效益。據2家合作企業統計，近3年新增銷售額11 940.4萬元，新增利潤1 117.1萬元。項目成果的實施改變了傳統染料印花的加工方式，水耗和能耗大幅度降低，促進了經濟和環境的協調發展，為浙江省乃至全國染整業的節能減排和可持續發展作出了重要貢獻。

真絲紗線納米硅溶膠增深染色技術開發及應用推廣

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：浙江理工大學、浙江雅士林領帶服飾有限公司、浙江宇達化工有限公司

主要完成人：楊雷、吳桂紅、范飛娜、章浩龍、趙強強、沈一峰、姜建堂

目前，以有機硅乳液為主要成分的增深劑在滌綸面料上已得到廣泛應用，但用于真絲紗線整理時，手感油膩、廢紗率高，色織面料易出現油斑等病疵，真絲紗線的增深整理是行業內公認的技術難題。為此，項目創新研發了一種非硅油型的納米硅溶膠增深劑及增深整理技術，整理后紗線手感自然、無油膩感，且增深效率高。

項目研究內容：

（1）納米硅溶膠增深劑的研制及生產：研究了影響硅溶膠多孔增深涂膜結構和牢度的因素，如粒徑、表面官能團以及親/疏水性等；通過試生產，確定了硅溶膠增深劑的制備工藝，實現了助劑的規模化生產。

（2）納米硅溶膠對真絲紗線增深性能的研究：考察了工藝因素對增深效率、色紗色光以及增深牢度等增深性能的影響；解決了增深工作液穿透過程中造成的增深內外層色差，以及烘干時的助劑遷移引起的增深不穩定等質量問題。

（3）可產業化的硅溶膠增深真絲紗線技術應用和推廣：系統研究了硅溶膠增深劑對不同染化料、染色工藝參數及紗線品種的適應性；開發了脫膠絲、增重絲的增深產業化技術，制定了產業化工藝參數。并推廣應用于真絲面料。

項目獲得3項授權發明專利。

技術經濟指標為：真絲紗線增深度＞15%，增深均勻性（筒子紗層差）＜5%，增深產品符合GB 18401-2010要求；與常規筒子紗染色相比，節約染化料20%以上，節水、節能20%。

3年來，該技術為浙江宇達、浙江雅士林和紹興鑫利達三家示范企業新增銷售8061.95萬元，利稅1 400.07萬元。在各級科技部門和協會的大力宣傳和推薦下，技術推廣至真絲面料加工，面料企業3年新增銷售1797.02萬元，利稅299.68萬元。

項目技術經同行專家評價處于國內領先水平，開發的技術使用方便，增深效果明顯，不影響真絲產品的色光和手感，降低染化料用量、縮短加工時間、節水、節能效果明顯，因此該技術經濟和社會效益前景顯著，對絲綢行業的進步具有重要的意義。

紡織品/合成革用新型水性聚氨酯的制備及其產業化

獲獎等級：三等獎

主要完成單位：杭州傳化精細化工有限公司、傳化智聯股份有限公司

主要完成人：王小君、余冬梅、陳八斤、王勝鵬、于得海、於偉剛、傅幼林

水性聚氨酯(WPU)乳液具有聚氨酯(PU)材料的優良特性，加工過程中對環境污染小，因而廣泛用于制革、紡織行業的發泡風格整理。目前國內采用的水性聚氨酯生產技術多為丙酮法，且固含量較低，在生產過程仍需使用大量有機溶劑，增加了環境污染風險和溶劑的回收、消耗、加工能耗和運輸成本，也影響了穩泡效果。因此，市場迫切需要開發高固含量、生產和加工環節均完全不含溶劑、穩泡性能優異的項目產品。

為了解決水性聚氨酯制備過程中“無溶劑化”、“高物性”、“高固含量（≥50%）”這3個難題，針對水性聚氨酯分子量增長控制和乳膠粒水合層控制這二個核心關鍵技術，創新性地研發了2項聚合新技術：(1)“核殼自組裝乳化分散工藝技術”，該方法利用樹脂親水性差異特性實現乳膠粒自組裝制備，降低了乳膠粒水合層厚度，同等乳液粘度可提高含固量10-20%。(2)“雙組份可控梯度后擴鏈技術”，該方法將聚氨酯樹脂分子量增長的主要步驟置于乳化分散工序之后，通過雙組分兩級擴鏈保證鏈段分子量的有效、可控增長，徹底解決困擾當前水性聚氨酯預聚物粘度與分子量之間的固有矛盾。

項目創新成果達到國際先進技術水平；獲授權發明專利2項；主持國家標準2項、行業標準1項、企業標準1項；發表核心期刊論文3篇。

主要技術指標為：外觀：乳白藍光乳液；pH值：6.0～8.0；含固量：≥50%；VOC：≤0.5%；耐水解強損：≤10%；低溫耐曲撓(-30℃)：≥50000次；剝離強度：≥5N/cm。

項目成果已成功應用推廣。仿革涂層領域和發泡服裝涂層，與普通水性聚氨酯相比，附著牢度強、手感厚實、柔軟；涂層/合成革廠可依靠該產品承接高端訂單，提高行業同類產品整體水平。

相比普通水性PU樹脂，生產中可節約溶劑120 kg/t，減少溶劑釋放共計6kg/t。據累計產量計算，已節約溶劑約3258t，降低釋放溶劑約135.7t。如在行業全面推廣應用，預期可節約溶劑超過百萬噸。

項目2014-2016年實現銷售收入81417.70萬元，利潤22067.55萬元，創匯538.53萬元，利稅27262.53萬元，利稅率為33.48%。