油井清蠟技術(shù)應(yīng)用及效果分析

李 波

新疆準東石油技術(shù)股份有限公司 新疆 阜康 831511

引言

在油井正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，油井結(jié)蠟情況的出現(xiàn)會對油井生產(chǎn)形成一定的阻礙，想要提升油井生產(chǎn)的效率，最為重要的是需要結(jié)合實際情況和需求來選擇適當(dāng)?shù)那逑灪头老灱夹g(shù)。現(xiàn)如今使用最為頻繁的是機械，加熱，化學(xué)，磁性等多種形式的清蠟防蠟操作技術(shù)。在社會快速發(fā)展的影響下，帶動了油田行業(yè)的健康進步的同時，這也對清蠟防蠟技術(shù)提出了更高的，特別是在生產(chǎn)成本，安全，環(huán)境保護方面都需要要進一步的進行優(yōu)化創(chuàng)新。怎樣促進當(dāng)前清蠟防蠟技術(shù)水平的提升，帶動石油生產(chǎn)效率的進步是現(xiàn)如今整個石油行業(yè)迫切需要解決的問題。

1 蠟的定義及結(jié)蠟影響因素

石油其是由多種不同類型的氫化物組合而成的一種混合物質(zhì)，在石油中存在的蠟元素其實質(zhì)就是具有較多碳元素的正構(gòu)烷烴，它們與純度較高的石蠟的相比較來說，只是多了一些透明白色的晶體。蠟在石油中往往是以液體的形式存在的，如果遇到適當(dāng)?shù)沫h(huán)境的時候會形成晶體被析出，這個時候石油的溶解石蠟的能力就會隨之降低，石油運輸管道中如果長時間的出現(xiàn)石蠟結(jié)晶以及析出的情況的時候，勢必會對管道的通暢造成一定的制約，最終會對油井的生產(chǎn)構(gòu)成不良影響。導(dǎo)致結(jié)蠟情況的根源主要是外界溫度變化，油井生產(chǎn)時間，生產(chǎn)油體的質(zhì)量，油井中原油的壓力等等。其中溫度波動情況，溫度梯度的變化都會導(dǎo)致不同程度的結(jié)蠟。如果油氣的比重超出一定標(biāo)準的時候，就會導(dǎo)致結(jié)蠟情況越發(fā)的嚴重，油井生產(chǎn)時間持續(xù)較長也會導(dǎo)致結(jié)蠟問題的發(fā)生，蠟層的高度與生產(chǎn)持續(xù)時間長短存在正比的聯(lián)系。在油井實際生產(chǎn)中，油井結(jié)蠟會制約生產(chǎn)工序的正常進行，鑒于此，切實的對結(jié)蠟問題加以解決對于促進油井企業(yè)的健康發(fā)展十分有助益的。現(xiàn)如今被人們運用在清蠟防蠟工序中的技術(shù)有很多，并且在科學(xué)技術(shù)水平大幅度提升的帶動下，使得大量的新型清蠟防蠟設(shè)備和技術(shù)被研發(fā)出來，這就對清蠟防蠟工作的效果提出了更高的要求。怎樣結(jié)合實際情況和需求來對清蠟防蠟技術(shù)加以完善和優(yōu)化，促進油田生產(chǎn)質(zhì)量和效率的穩(wěn)步提升是當(dāng)下石油企業(yè)需要加以關(guān)注的問題。

2 油井清防蠟技術(shù)概述

溫度的變化會造成質(zhì)烴的釋放，并且對于原有中的石蠟成分的結(jié)晶創(chuàng)造了良好的條件，這些晶體會吸附在管道內(nèi)壁上，甚至油體內(nèi)會產(chǎn)生大量的石蠟的沉積位置。油井內(nèi)結(jié)蠟會對生產(chǎn)工作造成諸多的制約，想要保證油井的穩(wěn)定生產(chǎn)作為重要的是需要結(jié)合實際選擇清蠟和防蠟的措施。在編制油田生產(chǎn)方案的收，需要正確的解決油井內(nèi)的蠟沉積問題，并針對這一問題采用適當(dāng)?shù)姆椒▉砑右越鉀Q。蠟結(jié)晶會吸附在輸油管道內(nèi)部，極易導(dǎo)致管道堵塞問題的發(fā)生，并且會加大油井生產(chǎn)的負荷，最終導(dǎo)致嚴重的危險事故的發(fā)生。

3 油井清蠟防蠟工藝

3.1 機械清蠟

機械清蠟其實質(zhì)就是借助專業(yè)的清蠟工具設(shè)備來對油井內(nèi)部的吸附的蠟層進行清除，是現(xiàn)如今最為普通的一種清蠟技術(shù)。機械清蠟技術(shù)的作用主要是針對自噴井以及有桿泵抽油井管道內(nèi)壁沉積的石蠟層進行清理。在針對自噴井內(nèi)部存在的蠟層進行清理工作的時候，需要利用工具對蠟層實施反復(fù)的掛落操作，并且借助油流的方法對石蠟中的雜質(zhì)進行清理。在針對桿泵抽油井進行蠟層清理工作的時候，通常所采用的清理模式是借助清蠟片來對抽油設(shè)備的外層實施蠟層清理。借助專業(yè)的設(shè)備進行清蠟操作的時候，往往因為各種因素的影響會導(dǎo)致被清理出來的石蠟掉落到油井之中，之后就會再次結(jié)晶，最終會造成油體的開采工作在體積較大的石蠟結(jié)晶的作用下超負荷的運行，引發(fā)嚴重的危險事故的發(fā)生。

3.2 熱力清蠟技術(shù)

熱力清防蠟技術(shù)其實質(zhì)是結(jié)合熱介質(zhì)體對油井內(nèi)部蠟層實施清除，借助對是蠟層的加熱處理來對蠟層進行溶解，最終實現(xiàn)管道內(nèi)壁蠟層的清理目的。經(jīng)過大量的信息數(shù)據(jù)分析我們發(fā)現(xiàn)，熱洗方法的運用可以促進原油開采效率的提升，并且載荷能力也會保持在較為穩(wěn)定的狀態(tài)。這一技術(shù)的切實運用是針對油體實施加熱，之后將溫度升高的油體用在清理管道內(nèi)壁的石蠟工序中。

3.3 強磁防蠟工藝的應(yīng)用

強磁防蠟工藝利用的是強磁防蠟器對結(jié)蠟晶核進行磁化,從而有效阻止形成的蠟在油管壁附著,防止結(jié)蠟產(chǎn)生。強磁防蠟工藝應(yīng)用的裝置就是強磁防蠟器,通過泵上、泵下兩部分分別安裝與油管的結(jié)蠟井段和安裝在花管上進行作業(yè)。強磁防蠟工藝的應(yīng)用在實踐中效果能夠維持四年以上,能夠有效改善油井的載荷,延長油井的檢泵周期實現(xiàn)油井生產(chǎn)的延續(xù)性和高效性。可以在油井初投產(chǎn)時就應(yīng)用,以防止后期的結(jié)蠟影響油井生產(chǎn)。

4 結(jié)語

在我國社會經(jīng)濟快速進步的帶動下，使得原油開采技術(shù)得到了顯著的提升，雖然現(xiàn)如今的科技水平也在逐漸的完善進步，并且誒帶動了采油技術(shù)的發(fā)展，但是并不能避免在原油開采中會遇到諸多的阻礙，尤其是因為原油自身內(nèi)部各個成分的影響而導(dǎo)致的不良問題的發(fā)生。其次，因為受到各項因素的制約，原油內(nèi)部的溫度，壓力，溶解度之間的相互影響的問題并不能徹底的解決，進而在開展原油開采工作的時候，還是需要借助有效的方法來對石蠟問題對原有開采工作實施中遇到的問題加以解決，充分的結(jié)合實際情況，選擇切實可行的油井清蠟防蠟技術(shù)來保證原有開采工作能夠按部就班的進行。