提高致密油水平井熱洗清蠟效果方法淺析

張明明

新疆準東石油技術股份有限公司 新疆 阜康 831511

1 油井結蠟機理及現象

1.1 油井結蠟機理

在石油的不斷開采和生產過程中，由于石油從地下開采運輸到地面上的時候，壓力和溫度是不斷變化的，隨著物理條件的變化，石油中的一些氣體會持續的揮發出來，而其中的蠟質就會不斷地結晶并沉淀在原油中，晶體會隨著石油的運輸粘附在石油運輸緩解的各個設備當中。這種蠟體析出所所形成的結晶大部分是黑色的固態物質、半固體石蠟、膠體、瀝青以及泥漿等。

1.2 油井結蠟現象

根據目前致密油的生產情況來看，大多數都是采用壓裂的生產技術進行生產，由于表面并不深，所以。對于采集設備的表面析出附著的蠟質都是通過周期性的熱清洗方式進行清洗工作的。但是結合這種生產方式的實際情況來看，熱清洗周期是非常密集和頻繁的，平均熱清洗的時間間隔為一個月，最短的時間間隔僅為半個月。化學藥劑的添加被用于避免蠟質的析出和凝結，熱清洗的方法被用于定期去除蠟質，清洗周期可以間隔兩到三個月的時間。

1.3 油井結蠟規律

圖1顯示了致密石油區的原油粘度和溫度變化關系的曲線。當溫度為45°C時，粘度發生顯著變化。這基本上符合目前的情況。

2 提高洗井效果井下配套工藝應用情況

2.1 雙皮碗管柱應用背景

首先，由于致密油井生產石油的過程中，蠟體的析出的情況是很明顯的，在致密油井生產區內的蠟的去除是非常頻繁的，平均大概只有20天到25天左右就需要啟動除蠟程序，而其他的石油生產線的去除周期幾乎為80天左右。第二，由于在水平井中有相對較長的管道，如果清洗井內管道的話，清洗液會填滿了管道內部，沒有液體回流，水回收速度緩慢，一般會超過3天，這樣的情況會嚴重影響水平井正常的石油生產情況。開采區開發致密油的水平油井生產線以來，已經投入使用了38口油井。但是隨著石油開采的數量越來越大，時間越來越長，石油在泵送到地面時會產生大量的排氣現象進一步導致蠟質的析出和固結。為了解決石油蠟質析出堵塞管道和清洗困難的問題，通過不斷的實驗，采取了一套包括一個完整的泵體和一個篩管以及一個雙皮封隔器和一個水井清洗閥構成的生產管道。這個綜合性能的生產管道具備熱洗蠟不會加壓油層，通過雙皮封隔容器和油井洗滌閥對壓力傳導的阻礙作用，實現了洗井和保護油層的雙重目標。其次，自動調節封閉容易解除，只要上提油管即可實現解封，并且不會出現抽汲和誘噴的現象。

2.2 雙皮碗管柱現場應用情況

這套設備在應用到石油生產系統當中后，產生了很明顯的積極效果，所有38個油井的水平井都使用了這套管道設備，對生產石油的井免修間隔最長已經達到了近800天，都沒有出現任何管道封閉的情況。在管道清洗后，恢復期由4天降至一天半，以確保石油井的高效率石油生產工作。

2.3 分析失效原因

首先，由于石油開采的地下管道的粗糙和凹凸不平的內壁，在井底運行過程中，管道的橡膠被磨損損壞，無法進行嚴實的密封；其次，由于井底單流閥存在質地不純的情況，因此管道的單流閥一直開著。第三，由于目前水平井中水平井壓力是比較低的，只有6.3兆帕，甚至還有致密油的水平井只有5.8兆帕。當石油泵送出來的時候，由于氣壓降低比較大，石油的脫氣現象更為嚴重。

3 超導高溫洗井應用情況

超導高溫水井清洗試驗。所使用的設備用于清洗12口井。與常規的熱水洗滌相比，可以保證洗滌溫度和電流大幅下降；在洗滌井之后，從油井中回收水的速度很快，平均回收率為2天，比常規水井清洗提前2.5天，這2.5天的時間將會為石油產量增加8.8噸左右。

4 幾點認識

石油生產不僅關系到人們的日常生活和生產，也關系到經濟社會的發展和進步。目前，雙皮碗底層的管道效率不高，因此在不污染地層的情況下清洗井會受到干擾。天然能源的生產正在迅速減少，由于其水含量低，加速的蠟析出和較短的蠟清洗周期，使得非常有必要選擇一種適合于該生產線的蠟清洗方法，以減少洗井對石油開采過程的影響。由于高溫超導洗滌存在很多比較明顯的優勢，建議各個生產線積極推廣使用，為石油開采工作的順利開展保駕護航。