淺析如何以精益管理提升企業核心競爭力

韓賢芬

摘 要：精益管理，其核心就是運用精益思維加強企業的生產經營活動，即以最小的資源投入，包括人力、資產、設備、時間和空間，創造出更多的價值，給顧客提供最好的產品和適時的服務。本文重點以黑龍江省煙草公司齊齊哈爾市公司為例，討論如何以精益思維指導管理實踐、降低運營成本、增加經濟效益、促進管理創新，不斷提升企業核心競爭力。

關鍵詞：精益管理;降本增效;核心競爭力

企業開展精益管理有什么意義，應堅持怎樣的原則，具體工作方法如何？本文筆者試從問題導向、思維導入、指標管控、嚴密程序等方面，加以論證。

精益管理源自于精益生產，是衍生于豐田生產方式的管理哲學。美國麻省理工學院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

一、精益管理對于企業發展的重要意義

一是精益管理促進了降本增效。精益管理的核心是以最小的資源投入，實現價值最大化。以筆者所在的齊齊哈爾市煙草為例，精益管理最初的突破口選在降本增效上，通過對成本費用流轉過程關鍵節點的控制，實現了“人員”瘦身、“費用”下降、“效益”增加。

二是精益管理促進基礎管理水平的提高。精益管理實施中突出標準化崗位職責、標準化業務流程、標準化痕跡記錄等。企業生產經營的所有活動，大到宏觀戰略的制定、年度計劃的安排，小到人員職責的劃分、文件流轉的程序等，都用標準化的制度程序加以界定，使每項工作都在既定范圍內運轉，減小失誤、差錯出現的機率，提升管理水平。

三是精益管理能促進管理創新。在精益管理實踐中，以“QC”小組為代表形式的創新組織在企業經營活動發揮了一定的作用。“QC”小組研究課題以問題為導向，從細節入手，著眼于以小切口帶動大改變，促進了管理創新。2016年齊齊哈爾市煙草“QC”小組研發了降低物流分揀卷煙破損率攻關課題，調整立式機“反彈護板弧度”、改進塑封機撥桿技術等措施，降低了卷煙破損率，減少了企業損失。

四是精益管理提升了企業投入產出效率。推進精益管理，減少了很多不必要的資源浪費，促進了資源的合理配置，提高了成本費用率，提升了企業投入產出效率。

二、精益管理應掌握的幾個原則

一是具有長遠眼光。精益管理要解決的是提高企業的成本收益和管理效率，是企業重要的組織變革方式。開展過程必須以前瞻的眼光來處置局部與整體、當前與長遠的矛盾，必要的時候為了企業長遠的發展，要做到犧牲眼前利益。

二是調動員工積極性。管理的核心在人。只有調動人員參與精益的積極性，才能推動精益水平。因此要強化精益宣貫，統一員工思想，提高精益意識，讓廣大員工進一步理解精益管理并不是“高大上”的概念，而是就在我們身邊，只要在日常工作中成效最大化、浪費最小化，就是精益。

三是持續內省與改善。精益管理不能一蹴而就，要持續對企業的管理進行診斷、調整、再診斷、再調整的過程。很多企業聘用咨詢公司來做貫標和精益思維植入等工作，他們以為貫標成功就是精益管理的結束。其實這只是開始，持續以精益思維審視企業管理工作、不斷改善才是精益的精髓所在。

三、精益管理推進中的“1234”工作法

精益管理是組織變革的一種重要形式，是對傳統經驗管理、粗放管理的再造。精益管理實施中應堅持“1234”工作法。

“1”就是堅持一個導向，即問題導向。精益管理工作開展的基礎是對企業現有管理模式進行“診斷”，判斷管理中存在哪些增加成本、造成資源浪費的行為，進而有針對性加以變革。按照豐田的精益管理理論，重點查找企業中是否存在“八大浪費”行為，即不良和修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、管理的浪費。對于我們卷煙商業企業而言，主要存在管理的浪費，即管理缺乏預見性，職責分不清等，尤其是職責分不清，導致各戰線之前、部門之間、人員之間互相扯皮，浪費資源、貽誤工作。

“2”是打破兩種既定思維模式，即常識和經驗。“經驗”“常識”是人們在長期的工作、生活過程中不斷積累的一種對于客觀世界的認知、進而形成的方式方法和工作模式。經驗、常識有助于減少工作風險，提高工作效率。但時代在進步、事物在發展，過去的經驗和常識有時候不一定適合當下工作，如果一味固守，就會導致工作停滯不前，影響企業發展。精益管理是一個從確定方向、制定目標、設定工作方法和流程、執行、校正目標等系列工作節點上都需要推行精益化的過程，要克服經驗主義和常識認識。如在精益化過程中，很多企業建立了暫停反應系統，即“安燈系統”，當管理運行出現問題時，“提示燈”會亮起，提醒人們不能再盲目地繼續下一環節的工作，而是要暫停來解決問題，這樣做就避免了人們憑經驗和常識的認知而想當然將工作流程進行到底的“一錯再錯”，節約了資源，減少了浪費。再有可以靈活運用ECRS和PDCA等工具對精益管理過程進行有效的改善。

“3”就是瞄準三項指標。一是成本，二是利潤，三是效率。以我們卷煙商業企業來說，增加利潤就是增強卷煙市場供給的有效性，提升卷煙結構，提高毛利率;降低成本，就是樹立一切成本皆可控的理念，通過對企業管理方方面面的診斷，挖潛節支。如齊齊哈爾煙草公司，多年來堅持源頭控制，嚴把進人關;堅持過程管控、嚴格費用支出;堅持細節管控，嚴抓降本增效。年銷售卷煙13萬余箱，在編在崗職工400余人，在全省同規模的地市公司中，人數最少;強化過程導向，以預算管理和費用定額相結合，嚴格費用支出。對基層單位固定費用實行定額制，如對道橋、水電費等進行量化，年末進行考核;在預算編制中，采取全口徑預算編制法，大到工程項目，小到零星支出，將企業一切經濟活動均全部納入預算。同時加強預算過程管控，強化預算執行的對比、分析，做到各項費用支出依據清晰、標準明確;提高效率，就是以標準化為基準、以信息化為手段、以流程化為依托，使每項工作、各業務模塊決策運轉更科學、更有效。如齊齊哈爾市煙草開展的線路優化整合工作，就是立足精益，在精準測算、周密調研的基礎上，按照滿載率120%-140%原則，同時盡量滿足市區內各區訂貨戶數盡量平均的原則;有效單車送貨業戶數在110戶以內;縣域之間打破現有的送貨區域劃分，采取就近、順道，單車不超100戶原則下，合理分配送貨車輛配置。在統籌上述原則、的基礎上開展了線路優化，有效解決了原有線路交叉重復、送貨任務不飽和等問題，減少重復勞動用工、較少不必要的送貨成本，增加配送效率。

“4”就是執行精益管理工作四步法。一是進行系統的員工培訓，包括全員培訓和內訓師培訓，具體開展精益工具應用培訓、技能應用培訓、QC診斷師培訓，特別是要注重培養員工的創新能力，只有抓住了人力隊伍建設，才能確保精益管理持續推進。二是診斷問題，對現有企業生產經營情況進行診斷，找出問題的癥結，為加以改進奠定基礎。特別是對國有企業來說，工作中存在職責不清、意識陳舊、思想保守、考核不規范等問題，導致存在激勵約束機制發揮不了作用、效果與目標背離等結果，嚴重影響到企業的內生動力和核心競爭力。三是加強管理評審。突出對關鍵過程的審核，對具有代表性的問題進行系統分析，深層次查找原因、制定有效措施、提出整改意見，跟蹤評價整改效果;運用系統的管理方法，及時處理解決企業存在的各類問題;注重現場審核，以基礎記錄運行情況為抓手，從基礎記錄的關聯執行上促進體系與日常工作連成線、形成面，進一步提升管理效率，推進各項管理工作的持續改善。四是強化對標考核。要加強對標指標的考核來量化精益管理效果。將對標創優關鍵指標、降本增效等年度重點工作納入目標管理，通過合理制定目標，明確努力方向，充分發揮目標的引領作用。

綜上，筆者認為精益管理對于企業發展大有裨益，在精益管理中應堅持一個導向，打破兩種思維定式，瞄準三項關鍵指標，堅持四步工作法，久久為功，才能以精益管理提升企業核心競爭力。

參考文獻：

[1]詹姆斯·P·沃麥克.精益思想.

[2]大野耐一.豐田生產方式.