油脂綠色精煉技術

姚英政，梁 強，黎 劍，李 浦,宣 樸

(四川省農業科學院農產品加工研究所，四川 成都 610066)

食用植物油中的微量組分如甾醇、生育酚、多酚、水分、游離脂肪酸等會對油脂品質產生影響[1]。甾醇、生育酚、多酚等有益成分可以提高食用油品質，而水分、游離脂肪酸等則會加速油脂變質。油脂精煉是一個發生物理與化學變化的過程，它的目的是將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，而將有益成分盡量保留[2]。

脫膠與脫酸是植物油脂精煉的2個工藝環節。脫膠主要為了除去油脂中的磷脂。盡管磷脂能提高油脂的抗氧化能力，且對降低人體膽固醇等方面具有積極作用，但其對油脂后續加工和感官品質均會產生不利影響，因此應在精煉過程中將其除去。脫酸主要為了除去油脂中的游離脂肪酸，因為油脂中游離脂肪酸的存在會加快油脂腐敗變質[3]，因此必須將其含量降低至國家標準范圍以內。

本文主要介紹一種新型綠色精煉技術，它相對于傳統精煉技術，具有綠色環保、低溫節能、操作方便等優勢，并論述其在菜籽油加工中的應用現狀，探討其在油脂加工中的發展前景。

1 技術特點

1.1 傳統精煉技術

傳統植物油脂精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭等幾個步驟[4]，根據實際情況需要加入磷酸、燒堿等化學品，且精煉溫度一般在85℃以上，如果進行脫臭操作，溫度更需高達200℃以上。另外，傳統精煉工藝的每個步驟一般需要在不同罐體內分別進行，對設備投資成本相對較大；也有將幾個步驟合用一個罐體的情況，例如脫膠、脫酸和脫色共用一個罐體，但無法實現連續操作，增加了勞動強度。

1.2 綠色精煉技術

綠色精煉技術采用物理低溫吸附方式對油脂進行脫膠與脫酸。吸附劑主要成分為蒙脫石、硅藻土、膨潤土等成分，不影響食品安全且對環境無污染。操作時，只需添加2%～4%的吸附劑，在40℃左右甚至室溫下攪拌20～40min即可同時完成脫膠與脫酸。

1.3 綠色精煉技術的優勢

相對于傳統精煉技術，綠色精煉技術不添加化學品，降低了食品安全風險；降低了脫膠與脫酸溫度，具有節能環保作用；可將脫膠與脫酸工藝同時進行，減少了操作步驟，節省了精煉時間。由此可見，綠色精煉技術具有傳統精煉技術所不具備的技術優勢，對推動油脂加工行業技術升級具有重要作用。

2 應用現狀

綠色精煉技術問世至今不超過5年時間，目前已在湖北、湖南、重慶等地的大中型油脂加工企業中有所應用，尤其在菜籽油、亞麻籽油等的精煉中應用較為成熟，其脫膠和脫酸效果不遜于傳統精煉技術。但由于宣傳力度不大，知曉該技術的企業不多，實現應用的企業占比仍然非常小。

目前，四川省境內尚無油脂加工企業引進綠色精煉技術，盡管個別企業對傳統精煉方式進行了改進，并在一定程度上提高了精煉效率，但多數中大型企業仍然采用傳統精煉方式；同時，由于四川是油菜生產大省，油菜籽產量常年位居全國前三，省內小微型菜籽油生產企業林立，且都不具備精煉設備和技術，從而導致本省菜籽油生產存在潛在的食品安全風險。因此，在小微型企業中大力推廣精煉工藝是提升全省菜籽油總體質量水平的當務之急。

3 發展前景

對于中大型油脂加工企業而言，綠色精煉技術的應用可以促進企業技術升級，推動行業健康快速發展；對于小微型企業而言，綠色精煉技術的應用可以提升菜籽油品質，降低食品安全風險，促進菜籽油總體質量水平提高。因此，將四川的油菜優勢與新型技術相結合以促進油菜產業技術革新與升級換代，是國家農業供給側結構性改革的具體表現，是擦亮“川油”金字招牌的重要手段，具有重要的現實意義和廣闊的應用前景。

另外，綠色精煉技術在其它大宗油脂和小品種油中的應用研究尚處于起步階段，應用尚不成熟。筆者已針對秋葵籽油和核桃油進行了工藝優化，但仍處于研究階段，未形成實際應用。因此，通過研究擴大綠色精煉技術的應用范圍，并形成系統的技術體系與裝備，將成為今后的發展方向，并將促進整個油脂加工行業的技術升級與健康發展。

參考文獻：

[1]方冰，魏翠平，王瑛瑤，等．精煉對大豆油和菜籽油抗氧化活性的影響．中國油脂，2014，39(10)：45-48．

[2]謝丹，金青哲，王興國．精煉對菜籽油品質的影響．中國油脂，2012，32(1)：1-5．

[3]Chew S-C, Tan C-P, Nyam K-L. Optimization of neutralization parameters in chemical refining of kenaf seed oil by response surface methodology.IndustrialCropsandProducts, 2017, 95: 742-750.

[4]姚英政，董玲，陳開燕，等．核桃油加工技術．四川農業科技，2017，(9)：41-42．