水振江
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對于空氣質量來說,二氧化硫是一種具有較大毒害的物質,空氣中大量的二氧化硫會造成酸雨的降落,引起自然環境的破壞。因此 ,燃煤電廠要進行二氧化硫排放量的控制非常重要。
通過實現煙氣脫硫技術,在對堿性物質的控制中,將酸性物質二氧化硫等通過接觸反應等方法,脫離煙氣,從而實現燃煤電廠生產運營的科學性和高效性,維護自然生態環境,保護人們身體健康。
脫硫技術工作原理,燃煤電廠進行煙氣脫硫技術,將堿性物質,包括氨氣氫氧化鈣氧化鈣碳酸鈣等,在濕潤表面上通過脫硫技術充分進行燃燒前燃燒,中核燃燒后的有效控制這種脫硫技術,目前在發達國家應用比較廣泛,例如運用燃燒后階段的脫硫,實現二氧化硫的排放量控制,使用了半干法煙氣脫硫干法、干法脫硫、濕法脫硫等。
由于用電壓力無論是在局部地區還是在單位的用電上都存在,無法大面積的供電還是目前的現狀,以火力發電作為主要發電工電能源,雖然能夠供應的起大量的電能,但同時也會催生出一個難題,那就是煤炭燃燒后煙氣排放問題。因此采用哪一種脫硫技術,其工作原理都是將酸性物質和堿性物質加以綜合,實現化學反應之后的亞硫酸鹽的產生,從而將二氧化硫從煙氣中加以脫離。在化學反應過程中,堿性物質濕潤表面去除二氧化硫。而且無論通過干性還是半干法,都實現了二氧化硫的化學反應,可以通過實際操作,在堿性溶液中可以看到堿性物質進行了脫離。
隨著國家經濟的高速發展,要保證燃煤電廠正常的生產效率,防止溫室效應帶來的影響越來越顯著,同時更要控制煤在燃燒時產生的硫和硝,采取嚴謹的控制措施,就要通過脫硫技術加以實現。保護人類賴以生存的環境,實現可持續發展戰略.但燃煤鍋爐在脫硫脫硝中,既要滿足環保要求又要節約運行成本,也是未來需要解決的問題。
2.1 濕法煙氣脫硫技術,其成本較大,在液體吸收劑快速發生反應之后,利用液體的吸收劑和葉漿,在實際應用中實現了脫硫。這一脫硫生產工藝,投資費用較大,在進行脫硫之后,系統容易發生結垢和腐蝕。例如脫硫技術中的脫硫劑包含了石膏和石灰石,在進行化學反應的時候,二氧化硫和石灰石發生化學反應,生成噴淋煙氣,石灰石的性價比較高。在進行運輸和保存過程中,石膏法和石灰石煙氣脫硫需要設置脫硫劑漿液,此時在生產系統中進行脫硫廢水處理較為困難。因此進行石膏法的脫硫技術在允許的情況下,進行技術的應用。具有優勢,燃煤電廠應用石膏法和石灰石脫硫公寓,設置了吸收塔脫硫系統,脫硫劑漿液生產系統等,通過廢水治理和石膏脫水等環節,實現了整體的煙氣脫硫。但是這一方法容易在脫硫設備上留下嚴重的磨損和腐蝕。氨法煙氣脫硫技術則經過脫水結晶干燥等程序,在進行脫硫的時候,充分接觸煙氣和氨水,生成亞硫酸氨,采用氨水脫硫技術方法,氨水吸收劑重點要考慮氨水的價格和工作效率。
2.2 二氧化硫和氨水發生化學反應速度較快,對于燃煤電廠的經濟效益提升來說具有幫助,但是硫酸氨的銷售價格無法抵消氨水費用。在沒有廢渣、廢水排放的前提下,使用這種煙氣脫硫系統,投資費用雖然降低,但是不能將吸收劑再次進行循環利用。海水煙氣脫硫技術通過曝氣池持續引入洗滌液,防止二氧化硫一處在吸收塔中受到逆向的水洗滌噴淋之后,采用海水作為脫硫劑,將煙氣脫硫的循環冷卻水進行含硫量低的運用。與其他脫硫技術相比,海水煙氣脫硫技術在海濱城市的燃煤電廠中運用較為廣泛。這種技術可以防止二氧化硫泄露,提高曝氣池的ph值,在海水煙氣脫硫運行費用以及投資上都比較低,具有很好的脫硫效率。
2.3 干法和半干法脫硫技術采用爐內噴鈣,尾部增濕活化法,這種方法在投資方面具有較大優勢。一般在空氣預熱器上安裝活化反應器,通過噴水增濕的方法,加快脫硫反應。這種煙氣脫硫效率較高,在燃煤電廠的除塵器件進行顱內尾部增濕,活化法也比較適用于老電廠和中小容量機組的改造,而不影響煤電廠機組的正常運行。同時活化器的安裝在脫硫生產運行費用中占用比例不大。
2.4 旋轉噴霧干燥法,在排出脫硫廢渣之后,運用旋轉噴霧干燥進行煙氣脫硫,經過制備吸吸收劑霧化吸收劑漿液和使煙氣和物理充分混合之后,快速蒸發大部分水分。固體灰渣在熱交換反應中產生劇烈的化學反應。這種脫硫技術應用旋轉噴霧,將煙氣脫硫進行實現吸收塔中噴入霧化的吸收劑漿液之后,使得吸收劑和二氧化硫在吸收塔中快速發生反應。運用噴霧干燥原理,合理控制煙氣溫度,而不會對脫硫設備產生腐蝕,也不會出現結垢和堵塞。
結語:
當前燃煤電廠運用的煙氣脫硫技術種類繁多,應根據生產需求和實際運行情況,選擇合適的煙氣脫硫技術,在滿足經濟技術條件的基礎上,最大程度的減少二氧化硫的排放量。我國在二氧化硫排放量上數量巨大,煤炭的消耗量也是非常驚人的。目前對于燃煤電廠進行二氧化硫的脫硫技術的應用,實現燃燒前、燃燒中和燃燒后的二氧化硫排放量的有效控制。這對于節能環保提升燃煤電廠經濟效益具有巨大的作用,其意義十分深遠,今后應加大研究力度。