電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法

趙洪江

吉林省松原市大唐長山熱電廠 吉林 松原 131109

一、焊接工藝的概況

所謂的焊接工藝,其主要是以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或者是其他熱塑性材料(如塑料)的一種通過熔焊、壓焊、釬焊三種途徑來達(dá)成接合目的的制造工藝及技術(shù)。其主要工作原理包括以下幾部分內(nèi)容：1.預(yù)熱。在進(jìn)行焊接時,首先要做的就是預(yù)熱工作,預(yù)熱能夠有效地降低焊后的冷卻速度,有利于從根本上降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。不僅如此,預(yù)熱還可以改善接頭塑性,以此來減少焊后的殘余應(yīng)力。2.焊條條件。在實(shí)際的焊接過程中,對于焊條條件的原則,操作人員可以優(yōu)先選用酸性焊條。3.焊接形式。對于焊接工藝的主要焊接形式,在焊接過程中操作人員要盡量將焊件開成U 形坡口的形式進(jìn)行焊接,以此來降低焊縫中的含碳量,防止產(chǎn)生裂紋[1]。

二、電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法

(一)問題缺陷

1.火災(zāi)、爆炸

1.1 火災(zāi)、爆炸成因

操作人員在焊接切割(氣體切割)作業(yè)時,由于在切割過程中使用壓縮空氣或者是氧氣氣流的噴射,使切割產(chǎn)生的火星、熔珠和鐵渣四處飛濺,在遇到存在于作業(yè)環(huán)境中的易燃、易爆物品或氣體時,就有可能引發(fā)火災(zāi)及爆炸。而且在具體的高空焊接切割作業(yè)時,由于工作人員對切割產(chǎn)生火星范圍內(nèi)的易燃易爆物品沒有及時的清理干凈以及在作業(yè)過程中亂扔焊條頭,在作業(yè)結(jié)束后沒有認(rèn)真徹底的檢查是否留有火種,增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。

1.2 火災(zāi)爆炸的應(yīng)對措施

具體作業(yè)人員在進(jìn)行焊接切割作業(yè)時,要將作業(yè)環(huán)境中10m 范圍內(nèi)的所有易燃易爆物品都要清理干凈,以免作業(yè)過程中產(chǎn)生的焊渣及金屬火星引發(fā)火災(zāi)造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。不僅如此,在高空焊接切割時,要禁止操作人員亂扔焊條頭,而且還要對焊接切割作業(yè)下方進(jìn)行隔離保護(hù),在作業(yè)完畢后要對動作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真地檢查,以此來避免火災(zāi)隱患的發(fā)生。

(二)外觀缺陷

1.咬邊

1.1 咬邊成因

在焊接工藝外觀缺陷的咬邊缺陷,其具體指的是沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽。其具體成因是因?yàn)樵谧鳂I(yè)過程中由于電流太大、致使運(yùn)條速度太小而造成的。而且還由于焊條和焊件之間角度不正確以及電弧過長和操作人員焊接順序的不合理都會使咬邊產(chǎn)生。不僅如此,操作人員在使用直流焊時電弧的磁偏吹也是造成咬邊產(chǎn)生的重要原因[2]。

1.2 咬邊的應(yīng)對措施

對于防止咬邊產(chǎn)生的應(yīng)對措施,具體操作人員在焊接操作的過程中要矯正自身的操作姿勢,而且還要選用合理的操作規(guī)范以及采用良好的運(yùn)條方式,以此來有效地避免咬邊缺陷的產(chǎn)生,不僅如此,操作人員在焊角和焊縫時,要用交流焊代替直流焊,從而來防治咬邊。

(三)氣孔及夾渣

1.氣孔及夾渣成因

氣孔指的是施工人員在焊接時,由于熔池中的氣體未在金屬凝固前溢出,從而殘存于焊縫之中所形成的空穴。而產(chǎn)生氣孔的主要原因則是因?yàn)槟覆幕蛘呤翘畛浣饘俦砻嬗袖P、油污等,焊條及焊劑未烘干,致使氣孔量增加;以及焊接線由于其能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體溢出從而產(chǎn)生氣孔。而對于焊接工藝夾渣的出現(xiàn),其主要是因?yàn)楹缚p散熱太快,主要是指液態(tài)金屬過快凝固以及焊劑當(dāng)中化學(xué)成分不合理致使熔點(diǎn)過高產(chǎn)生夾渣。不僅如此,夾渣的出現(xiàn)還有可能是操作人員在進(jìn)行手工焊接時,由于焊條擺動不良而不利于夾渣上浮。

2.氣孔的應(yīng)對措施

在具體的焊接過程中,對于氣孔缺陷的預(yù)防措施,操作人員要對焊絲、焊件坡口以及其表面附著的油污、鐵銹、水分和雜質(zhì)等進(jìn)行有效的清除;還要對焊件進(jìn)行提前預(yù)熱,以此來減緩其冷卻速度;不僅如此,操作人員要用堿性焊條、焊劑進(jìn)行焊接,從而來有效地防止氣孔的產(chǎn)生。

(四)裂紋

1.裂紋成因

裂紋作為焊接工藝中危害最大的一種焊接缺陷,其主要是由于在焊接應(yīng)力及其他致脆因素的共同作用下,致使材料的原子結(jié)合遭到破壞,致使在焊件表面產(chǎn)生縫隙而造成裂紋。

2.裂紋的應(yīng)對措施

對于焊接工藝裂紋缺陷產(chǎn)生的防治措施,在具體的焊接操作過程中,對于結(jié)晶裂紋的防治,焊接操作人員要使用含碳量較低的材料進(jìn)行焊接,而且還要合理的采用焊接預(yù)熱和后熱的方式,以此來減少冷卻速度,防止結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生;對于再熱裂紋,操作人員要時刻注意冶金元素的強(qiáng)化作用對再熱裂紋的影響,而且還要有效地降低殘余應(yīng)力,從而避免應(yīng)力集中造成再熱裂紋[3]。

結(jié)語

總而言之,焊接工藝的缺陷對電廠的整體工作進(jìn)度和工作質(zhì)量及效率都會造成嚴(yán)重的后果,更甚者還會產(chǎn)生極大地經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此,為了有效避免此類事故的發(fā)生,電廠工作人員一定要提高自身的技術(shù)水平以及控制好焊接工藝地應(yīng)用,以此來有效地提高操作過程中的安全質(zhì)量保障,從根本上防止安全事故的發(fā)生和經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡,為電廠企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造良好的條件和奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。