夏雷雷,王雪超
(新疆八一鋼鐵股份有限公司煉鐵廠)
八鋼焦爐使用的艾維爾溝煤礦焦煤是以肥煤為主,其特點為惰性物質(zhì)含量過少,活性物質(zhì)含量過剩,膠質(zhì)體流動性較好,強粘結(jié)性焦煤,單獨煉焦后焦炭氣孔壁薄、氣孔大、氣孔率高,導致配煤結(jié)構(gòu)整體偏肥。通過60kg試驗焦爐與6m焦爐開展除塵灰回配煉焦試驗研究,探索在八鋼現(xiàn)有配煤結(jié)構(gòu)條件下除塵灰的合理配量。
(1)試驗使用的除塵灰為八鋼焦化裝煤除塵、攔焦除塵產(chǎn)生的除塵灰。
(2)在60kg試驗焦爐進行了18組除塵灰回配試驗,試驗方案對應四類配煤結(jié)構(gòu),八鋼目前使用的焦煤全部參與配加,在多種配煤結(jié)構(gòu)情況下,研究除塵灰回配比例對焦炭質(zhì)量的影響。
試驗除塵灰指標見表1,18組配煤結(jié)構(gòu)下除塵灰添加比例見表2,試驗結(jié)果見表3、表4。

表1 除塵灰指標

表2 除塵灰回配試驗方案 %

續(xù)表2

表3 60kg試驗焦爐煉焦配煤煤質(zhì)數(shù)據(jù) %

表4 60kg試驗焦爐煉焦試驗數(shù)據(jù) %
試驗表明:(1)除塵,篩分組成中,粒級小于2mm比例占比達到95%,有利于焦炭質(zhì)量改善。
(2)配加除塵灰煉焦后可有效降低配合煤揮發(fā)分,減少煉焦過程中半焦收縮程度、減少裂紋產(chǎn)生,目前配煤結(jié)構(gòu)仍有容惰空間。方案1~4、方案14~16焦炭外觀多呈現(xiàn)塊狀,且塊度大,焦炭致密性好,熔融良好,焦粉配加量逐漸增加后,焦炭熔融性變差,活性組分包裹惰性組分能力降低。
(3)18組試驗方案,除塵灰配加由1%逐漸提高,配加量達到2%時,焦炭冷態(tài)、熱態(tài)強度略有降低,整體降低不明顯,而當除塵灰配加量增加至3%后,焦炭冷態(tài)、熱態(tài)強度均呈現(xiàn)大幅度降低。試驗室條件下,焦炭M40最高達到82.5%。
根據(jù)60kg焦爐試驗結(jié)果,方案1~4、14~16焦炭質(zhì)量整體較好。在6m焦爐開展爐孔試驗時以方案1~4、14~16兩組為基礎(chǔ),盡量按照60kg焦爐試驗的配煤結(jié)構(gòu)執(zhí)行,參考現(xiàn)階段焦煤資源情況,制定的爐孔試驗方案見表5。

表5 除塵灰回配試驗方案
6m焦爐工業(yè)試驗表明:6m焦爐爐孔試驗與60kg試驗焦爐開展的除塵灰配加比例提高后,焦炭質(zhì)量變化趨勢吻合。
從第一組爐孔試驗結(jié)果看,未配加除塵灰時,焦炭M40為88.3%,CSR為38.9%。當除塵灰回配比例提高后,焦炭質(zhì)量呈現(xiàn)下降趨勢;當回配比例達到3%時,焦炭M40急速下降至80.3%,CSR為32.6%。
從第二組爐孔試驗結(jié)果看,除塵灰回配比例1%時,焦炭M40為86.1%,CSR為35.3%;當回配比例達到3%時,M40下降至82.7%,CSR降低至26.8%。

表6 6m焦爐煉焦試驗數(shù)據(jù) %
(1)試驗使用的除塵灰為焦化裝煤除塵、攔焦除塵地面除塵站產(chǎn)生的除塵灰,結(jié)合前期開展的除塵灰粒度變化與焦炭質(zhì)量變化關(guān)系,本次試驗除塵灰篩分組成中,粒級小于2mm比例占比達到95%,對焦炭質(zhì)量有所改善。
(2)目前八鋼焦化配煤結(jié)構(gòu)仍有容惰空間,除塵灰回配煉焦時,減少煉焦過程中半焦收縮程度、減少裂紋產(chǎn)生,且焦炭塊度大,致密性好,熔融良好。
(3)6m焦爐爐孔試驗與60kg試驗焦爐開展的除塵灰配加比例提高后焦炭質(zhì)量變化趨勢基本吻合。在現(xiàn)有幾類配煤結(jié)構(gòu)下,除塵灰回配比例提高后,焦炭冷態(tài)、熱態(tài)強度均呈現(xiàn)下降趨勢,當回配比例達到2%以內(nèi)時,焦炭質(zhì)量整體降低不明顯,而當回配比例超出2%時,焦炭冷熱態(tài)強度均大幅度降低。
(4)本次試驗僅限于焦化內(nèi)部生產(chǎn),沒有與高爐結(jié)合。加之,業(yè)界公認現(xiàn)有的焦炭衡量指標存在局限性,因此,本次試驗僅代表在現(xiàn)有焦炭衡量指標下除塵灰回配比例。
(5)在現(xiàn)有八鋼配煤結(jié)構(gòu)下,可嘗試將除塵灰回配比例提高至2%,或?qū)⒔狗奂毝忍岣吆蟛糠痔娲龎m灰開展工業(yè)生產(chǎn)。同時,在工業(yè)生產(chǎn)時,尋求在高爐爐況穩(wěn)定前提下,除塵灰回配的最大比例。