油井井筒蒸汽熱洗清蠟技術(shù)研究與應(yīng)用

董衍運(yùn)

新疆準(zhǔn)東石油技術(shù)股份有限公司 新疆 阜康 831511

1 油井結(jié)蠟特征研究

采油二廠結(jié)蠟油井共2715口，其中嚴(yán)重井1729口，具有分布范圍廣、蠟塊厚度大、井下延伸長(zhǎng)等特征。根據(jù)近五年來檢泵井井筒描述內(nèi)容，以結(jié)蠟周期、結(jié)蠟厚度、結(jié)蠟深度三項(xiàng)主要參數(shù)為研究重點(diǎn)，評(píng)價(jià)單井結(jié)蠟程度及特征，將結(jié)蠟井分成四類：A類：結(jié)蠟周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以下。B類：結(jié)蠟周期在20天以內(nèi)；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以上。C類：結(jié)蠟周期10～20天；厚度4～8mm；結(jié)蠟深度在500m以下。D類：結(jié)蠟周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽熱洗適應(yīng)性研究

蒸汽熱洗清蠟技術(shù)實(shí)際運(yùn)用的效果與結(jié)蠟情況，熱洗時(shí)長(zhǎng)，熱洗效果等因素存在密切的關(guān)聯(lián)，這就導(dǎo)致在實(shí)際利用這項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候所產(chǎn)生的效果也會(huì)存在較大的差別。這篇文章主要從技術(shù)的角度以及井況實(shí)用性方面來對(duì)蒸汽熱洗清蠟技術(shù)展開全面的分析研究，從根本上提升蒸汽熱洗清蠟技術(shù)的健康發(fā)展。

2.1 蒸汽熱洗有效深度

選擇五口井體，借助蒸汽熱洗后預(yù)檢泵的形式，對(duì)井筒內(nèi)的蠟層結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行前期的判斷，并且與上一次檢泵結(jié)蠟情況進(jìn)行比對(duì)，分析蒸汽熱洗工序?qū)ο瀸拥那宄Ч＝?jīng)過分析我們發(fā)現(xiàn)，零套壓的油井采用蒸汽熱洗的方法進(jìn)行蠟層清洗厚度可以達(dá)到五百多米，而對(duì)于壓強(qiáng)達(dá)到1.8Mpa套壓井實(shí)施蒸汽熱清洗厚度只可以達(dá)到三百五十米，這就說明了套管壓力對(duì)蒸汽熱洗的效果存在一定的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際運(yùn)用效果來說，務(wù)必要采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)套壓進(jìn)行控制，才能更好的發(fā)揮出蒸汽熱清洗的作用。并且對(duì)套壓放空之后復(fù)原效果較好的油井加以側(cè)重關(guān)注，盡可能的在套壓復(fù)原之前結(jié)束蒸汽熱洗。

2.2 蒸汽熱洗周期

選擇194口存在蠟層情況的油井進(jìn)行分析研究，分析清洗效果與清蠟時(shí)機(jī)之間的關(guān)聯(lián)，并且需要判斷蒸汽熱洗工序的持續(xù)時(shí)長(zhǎng)。經(jīng)過研究分析我們發(fā)現(xiàn)，實(shí)施蒸汽熱洗工序效果不明顯的39口油井中，載荷差提升幅度超過百分之二十五之后實(shí)施蒸汽熱清洗的油井?dāng)?shù)量為35口，在整體中占比達(dá)到了大約百分之九十。而蒸汽熱洗效果較好的155口井中，載荷差提升幅度超出百分之二十五之前實(shí)施熱清洗的142口，在所有的油井?dāng)?shù)量中占比超出了百分之九十。結(jié)合上述數(shù)據(jù)我們可以判斷粗，如果油井載荷差的提升幅度超出百分之二十五之間可以說是蒸汽熱清洗，其他狀態(tài)實(shí)施熱清洗極易引發(fā)嚴(yán)重的不良后果。

3 清蠟組合措施應(yīng)用

從實(shí)際情況來說，井筒熱洗的石蠟層清除效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超出井筒加藥的石蠟清除效果，但是不管是蒸汽熱洗還是自能熱洗都存在資源使用量大，成本花費(fèi)多，效率低的情況，怎樣更加高效的對(duì)資源加以利用，促使清洗工作能夠達(dá)到既定的效果是現(xiàn)如今整個(gè)石油行業(yè)迫切需要解決的問題，針對(duì)上述問題石油企業(yè)也實(shí)施了大量的研究工作，對(duì)于所有不同形式的治理技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)勢(shì)的分析，創(chuàng)建了組合清蠟?zāi)Ｊ健⑹徒Y(jié)蠟井劃分了幾個(gè)類型，并且找到了針對(duì)不同類型的石油井內(nèi)結(jié)蠟問題進(jìn)行解決的方法：首先，對(duì)于A類石油井來說，其內(nèi)部結(jié)蠟整體厚度較厚，井下情況較為復(fù)雜，針對(duì)這類石油井實(shí)施清蠟的時(shí)候最為適合的是選擇蒸汽熱清洗與自能熱清洗相結(jié)合的形式，最為重要的是需要對(duì)清洗的周期加以準(zhǔn)確的計(jì)劃。其次，B類石油井，這類石油井結(jié)蠟位置較為集中，并且覆蓋范圍較小，對(duì)于這類石油井可以借助蒸汽熱清洗的方式，并且需要制定切實(shí)可行的清洗計(jì)劃。還有，C類石油井，這類石油井內(nèi)部結(jié)蠟層較薄，但是覆蓋范圍較大，選擇使用蒸汽熱清洗對(duì)結(jié)蠟層較厚的位置進(jìn)行蠟層的清理，借助井筒加藥的形式對(duì)其他位置的蠟層進(jìn)行清理。最后，D類石油井，結(jié)蠟情況一般，通常會(huì)借助加藥的形式來對(duì)蠟層進(jìn)行清除 。

4 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

在2018年共使用了十二臺(tái)蒸汽熱洗車，從事了六千多次油井清理，與加藥清理蠟層的結(jié)果相比對(duì)來看，同比來說單個(gè)油井的每年治理的花費(fèi)增加了0.11萬元，每個(gè)石油井結(jié)蠟修井的費(fèi)用縮減了0.32萬元，每口石油井的維保劃分節(jié)省了大約0.21萬元，為國(guó)家節(jié)省了成本203.3萬元/年。

5 結(jié)論及建議

（1）聯(lián)系結(jié)蠟的實(shí)際情況，結(jié)蠟層的各項(xiàng)參數(shù)實(shí)施綜合分析，將油井進(jìn)行類型的劃分，采用適當(dāng)?shù)姆椒▉韺?shí)施治理工作。（2）蒸汽熱洗效果與套壓的實(shí)際情況存在一定的關(guān)聯(lián)，在實(shí)施熱清洗工作之前，需要對(duì)管內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且對(duì)套壓放空之后的復(fù)原效率較高的油井加以側(cè)重關(guān)注，最好是在套壓完全復(fù)原之間結(jié)束蒸汽熱洗工作。（3）如果油井載荷差提升幅度達(dá)到既定范圍之前，需要完成蒸汽熱清洗工作，對(duì)于那些載荷差波動(dòng)較為突出的油井，在載荷差提升幅度達(dá)到百分之二十之前需要完成熱清洗工作。（4）在工作的開展中，推廣“小排量、緩升溫”的蒸汽熱洗方式，最高蒸汽溫度不高于130°C，熱洗時(shí)間不低于半天，這樣才能對(duì)清洗的效果加以保證。