李永嬋
廣西建工集團第一安裝有限公司 廣西 南寧 530200
我公司以EPC總承包模式在海外承建的糖業工程項目,是具有先進制糖技術的“中國制造”現代化糖廠。廠房設計為重型鋼結構,全廠鋼結構100%在國內加工制造,預制裝配率高。
2.1 鍋爐鋼結構為柱和梁剛性連接的框架-支撐室外露天結構,爐墻設有金屬框架護板,柱和梁與護板組成剛性盤體,爐頂梁為矩形布置。
2.2 汽輪發電機組車間設計為兩層類門鋼結構,同時選擇最佳運轉層標高,極大限度的節約主廠房投資費用。
2.3 壓榨車間主設備體積大、重、振動大,車間設計為單層鋼結構,鋼屋架設計為重量較輕的桁架結構。
2.4 蒸發、煮糖車間工藝流程復雜,設備高、大、重、多,設計為多層框架結構。
2.5 原糖倉為混凝土剪力墻+金字式鋼桁架屋架拱形結構設計形式。混凝土剪力墻與屋架連接采用鉸接形式,屋架用平行弦空間桁架結構。
2.6 廠房鋼結構承重梁、柱采用高強螺栓連接,局部位置間連接結合焊接工藝,鋼結構整體剛性得到有效加強。
項目建設過程全面采用BIM技術。在設計階段使用Tekla、Plant 3d、Navisworks、Revit、Inventor、AutoCAD等多種3D設計軟件的BIM技術行碰撞檢查,直觀解決各專業的空間關系沖突問題,優化工程設計,提高空間的有效利用率;在加工階段建立廠房模型、專業設備模型、管道等級庫,實現跨國設計及設計的即時溝通。通過P3D建模,實現3D工廠化設計,項目預制裝配率高,提高建造質量,縮短施工工期,降低項目成本。在施工階段仿真模擬安裝順序,制定出詳細、切實可行的吊裝方案,并實現施工三維可視化技術交底。
(1)鋼柱及鋼梁翼板、腹板等部件切割下料采用多頭數控切割機,H型鋼梁采用數控帶鋸床,制孔用數控沖孔機等先進的工藝設備,使構件的部件幾何尺寸加工精度偏差遠遠小于規范值,為構件組裝成型奠定質量基礎。
(2)鋼柱、鋼梁組裝采用組立機進行組裝,腹板、翼板自動精確對中、夾緊、點焊,大幅度提高構件組裝的精確度,同時有效降低工人勞動強度。
(3)箱型柱、H型鋼柱、H型鋼梁主焊縫的焊接質量最難控制,首選對稱焊接、合理的焊接層次和順序。根據不同焊縫的特點,采用埋弧自動焊及手工電弧焊焊接,嚴格執行焊接工藝要求,焊接成型美觀、焊接效率高、成本低、操作難度低、性能可靠。
(4)鋼柱焊接成型后,采用重型矯正機對翼緣板焊變形進行有效矯正。
鍋爐鋼架高、重、寬,頂板梁重、大。鍋爐鋼架平面度用拉鋼絲線的方法進行測量調整。單榀鋼架及大板梁安裝就位方式通過工藝計算及現場吊車安全性能驗算,采用“地面組裝、平衡梁多吊裝點整體吊裝”法就位,大幅度減少高空作業。立柱垂直度用經緯儀進行精準測量,各立柱間距離、平行度、大小對角線允差值均符合要求。
汽輪機車間、壓榨車間單跨結構在安裝過程中及時穩定纜繩形成空間結構穩定體系,吊車梁逐節連接安裝,安全有序施工。立柱、吊車梁安裝允差值小于規范值。
蒸發、煮糖車間結構體系空間復雜、構件形式多,多層鋼立柱對接、整體垂直度、標高的質量控制精度是施工重點。箱形柱吊裝對接采用快速對接技術,合理劃分安裝標準單元,逐層整體校正消除各區段的累積誤差。采用內控軸線測量法,測出柱對軸線的偏差,為下一節柱安裝調整提供依據,整體垂直度偏差小。
原糖倉剪力墻施工采用鋼架膠合板模板安裝技術,組成牢固的模板整體,有助于現澆混凝土模塊化成型,確保墻面的平整度和整體穩定性、施工快捷,更提高材料周轉率。金字型管桁鋼屋架施工采用大跨度梯形管桁鋼屋架制作安裝方法進行預制組裝,消除安裝誤差。現場經工藝計算和吊車安全性能驗算,采取整榀吊裝法施工,確保安裝就位后鉸接轉動靈活。
全廠高強螺栓連接副施擰順序和終擰效果符合規范要求,初擰、復擰、終擰后螺栓分別用不同顏色在螺帽上作清晰標識,避免漏擰。
鋼結構深化設計工作堅持“受力明確、構造合理、安全可靠、裝配式建造、便于驗收”的原則,做到各專業設計互相協調,并充分體現建筑風格和設計意圖。
(1)為實現項目質量目標,公司組建高素質的項目組織機構,明確實施工作職責,增強全員質量創優意識。
(2)項目成立各專業技術支撐體系,強化施工技術、施工管理與操作層的系統協調管理。嚴格按照工程設計圖紙、合同條款、技術規范及強制性條文要求編制完善的技術策劃文件,有效指導施工。
(3)落實施工質量管理制度,強化創優方案執行。堅持事前質量策劃、事中跟蹤,事后及時驗收,確保質量過程精品。
(4)廣泛組織開展科技攻關和質量管理活動,充分應用科學技術和先進施工技術,確保整體質量達到精品工程水平。
項目建成投入使用后,建筑結構安全使用性能檢驗合格,成為了海外當地具有鮮明時代特色的標志性建筑,業主非常滿意。項目的建成代表著“中國制造”和“廣西制造”的國際影響力,公司也成為了積極響應國家“一帶一路”倡議,實施“走出去”戰略的行業典范,受到各界高度關注。