孔小雁,黃 忠,余 瑩,居 麗,梁 蕾,何 俊
[湖北祥云(集團)化工股份有限公司,湖北武穴435400]
氟化鎂是氟化工行業的一種精細下游產品,也是一種重要的無機化工原料,可作為生產特種陶瓷、玻璃、熱壓晶體的原料,可作為冶煉金屬鋁和鎂的助熔劑,還可作為焊接劑、顏料的涂著劑等[1]。隨著人們對氟化鎂認識的加深和應用的開拓,氟化鎂將具有廣闊的市場前景。由于各領域對氟化鎂的品質要求不一樣,其制備方法也不盡相同。工業上生產氟化鎂的原料主要來源于菱鎂礦和鹽湖鹵水,適用于大規模的工業生產[2-3]。湖北祥云(集團)化工股份有限公司(以下簡稱湖北祥云)擁有磷礦化學脫鎂裝置,每年鎂產量約為1.5萬t(以MgO計),部分用來生產氫氧化鎂,部分可以通過與磷礦伴生氟資源結合,轉變為附加值更高的氟化鎂產品。若實現氟化鎂的產業化,不僅可以增加集團公司的產值和利潤,還可以豐富公司的精細氟化工產品結構,具有十分重要的經濟意義。
原料:脫鎂廢液[來自湖北祥云脫鎂裝置,w(P2O5)=0.59%,w(SO3)=3.84%,w(MgO)=1.88%,w(CaO)=0.31%,w(Fe2O3)=0.01%,w(Al2O3)=0.01%];氟化銨(工業級);氨氣(工業級);去離子水。
儀器:天平,烘箱,恒溫水浴鍋,真空抽濾泵,電熱爐,PXSJ-226雷磁離子計,AxiosX射線熒光光譜儀。
預處理除雜:向磷礦脫鎂廢液中通入氨氣,調節溶液pH,置于恒溫水浴鍋中攪拌反應一段時間,之后抽濾分離出濾液。
復分解反應:向濾液中加入一定量質量分數為16%的氟化銨溶液,置于恒溫水浴鍋中攪拌反應一段時間,過濾、洗滌、干燥得到氟化鎂。
由脫鎂廢液制備氟化鎂工藝流程見圖1。

圖1 脫鎂廢液制備氟化鎂工藝流程示意圖
2.1.1 pH對預處理過程的影響
將脫鎂廢液加熱至60℃,通入氨氣調整溶液至不同pH,反應30 min,過濾得濾液,分析濾液中各成分的含量,結果見表1。從表1看出,pH越高,濾液中雜質含量越低,雜質脫除率越高。但是,從后期制得的氟化鎂來看,預處理pH為4.0~4.5時制得氟化鎂的外觀明顯較差,顏色偏黃,因而沒有分析成分;預處理pH為6.0~6.5時制得氟化鎂中P2O5質量分數為2.46%;預處理pH為9.0~9.5時,制得氟化鎂中P2O5質量分數為0.158%。從雜質含量降低的趨勢來看,pH升高則各物質成分均呈現降低趨勢,如果MgO含量過低將直接影響所得氟化鎂的量。綜合考慮,預處理除雜工序最佳pH應控制在9.0~9.5。

表1 pH對預處理過程的影響 %
2.1.2 溫度對預處理過程的影響
將脫鎂廢液加熱至不同的溫度,通入氨氣調整溶液pH至9.0~9.5,反應30 min,過濾得濾液,分析濾液中各成分的含量,結果見表2。從表2看出,溫度對預處理過程的影響不太明顯。隨著溫度升高,濾液中各雜質離子濃度降低的趨勢較小。結合實際生產能耗及操作控制,選取反應溫度為60℃。

表2 溫度對預處理過程的影響 %
2.1.3 預處理最優工藝及雜質脫除率
通過以上分析得到預處理優化工藝參數:pH為9.0~9.5,溫度為60℃。在此條件下脫鎂廢液中PO43-、Ca2+、Fe2+、Al3+脫除率分別為 96.89%、95.41%、100%、100%。
2.2.1 反應溫度的影響
稱取1 000 g經預處理的脫鎂廢液,按照反應物質的量比為1∶1加入質量分數為16%的氟化銨溶液,在不同溫度下反應一定的時間,過濾、洗滌、110℃干燥得到氟化鎂。氟化鎂質量與反應溫度的關系見圖2。從圖2看出,隨著溫度升高,氟化鎂質量呈現先增加然后趨于穩定的趨勢,表明該復分解反應較易發生,并且溫度對該反應過程有一定的促進作用,但影響不大。成分分析結果顯示,氟化鎂中氟質量分數為46.09%、鎂質量分數為34.85%,符合YS/T 691—2009《氟化鎂》中MF-2的要求,此時氟的收率為92.15%,表明反應轉化率較高。綜合考慮選擇復分解反應溫度為60℃。

圖2 反應溫度與氟化鎂產品質量的關系
2.2.2 干燥溫度的影響
稱取1 000 g經預處理的脫鎂廢液,按反應物質的量比為1∶1加入質量分數為16%的氟化銨溶液,在60℃反應一定的時間,過濾、洗滌得到氟化鎂膏體,之后分別在110、200、300℃干燥至質量恒定,分析其各成分的含量,結果見表3。隨著干燥溫度升高,產品中氟含量呈現增長趨勢,而鎂含量呈現降低趨勢,但雜質離子總含量明顯降低,表明干燥溫度越高產品質量越好。因而選取干燥溫度為300℃,但實際生產中干燥溫度的選取可以視生產要求來定。

表3 干燥溫度對氟化鎂產品質量的影響
2.2.3 氟化鎂產品對標
在優化條件下制得的氟化鎂經檢測其主要成分見表4。由表4看出,制得的氟化鎂各項指標均符合YS/T 691—2009《氟化鎂》中MF-2的要求。

表4 氟化鎂產品與行業標準對比 %
實驗研究表明,脫鎂廢液經預處理除雜后制備氟化鎂工藝可行,所得氟化鎂符合YS/T 691—2009《氟化鎂》中MF-2的要求。該制備工藝簡單,不僅解決了脫鎂廢液的綜合利用問題,而且無三廢排放,原料利用率高,具有較高的經濟效益。