低溫甲醇洗工藝中氨冷器泄漏的危害

(河南龍宇煤化工氣體凈化廠，河南 商丘 476600)

液氨作為工業大型制冷劑，工藝成熟、制取容易、價格低廉，在低溫甲醇洗裝置中被作為介質廣泛利用。1.5MPa(a)液氨經控制進入裝置中的氨冷卻器，減壓汽化成為低壓、低溫氨氣體，與氨冷卻器內工藝介質進行換熱，為系統提供冷量。由于氣氨側壓力遠低于工藝側壓力，氨冷器的泄漏使工藝側的高壓氣體或溶解有二氧化碳的甲醇進入氣氨側，二氧化碳和氨發生化學反應形成氨鹽，從而造成假液位、冷凍能力下降、導淋排放困難等問題。

1 工藝流程

1.1 低溫甲醇洗流程

從前工序來的粗煤氣進入到氨冷器E02的管程，被殼程的0℃的氨氣冷卻到10℃左右后，進入到氨洗滌塔T-02下部，與來自上部40℃的除鹽水進行逆流接觸，吸收粗煤氣中的氨和氫氰酸等有害組分，經洗滌后的粗煤氣從氨洗滌器頂部出來，經過氨冷器E04，被-38℃液氨降溫后進入粗煤氣洗滌塔T-03，粗煤氣在T-03塔內與低溫甲醇液傳質、傳熱，吸收粗煤氣中的二氧化碳和硫化氫，為了保持甲醇的低溫和良好的吸收能力，塔內甲醇還與氨冷卻器E225和E226換熱降溫。出洗滌塔T-03的合格凈化氣經回收冷量之后，送往后續裝置。低溫甲醇洗流程見圖1。

1.2 氨冷凍系統工藝流程

來自低溫甲醇洗的-38℃、0.063MPa(a)氣氨，經過一級分離器后進入氨壓縮機低壓缸進行一段壓縮，氣氨經過加壓后達到136.5℃、0.43MPa(a)，進入一級冷卻器、分離器，與來自低溫甲醇洗的0℃、0.43MPa(a)氣氨混合后進入氨壓縮機高壓缸進行二段壓縮。氣氨經過二段壓縮后達到119.5℃、0.94MPa(a)，進入二級冷卻器和二級分離器。……