光爆錨噴支護(hù)技術(shù)的實踐應(yīng)用研究

劉修文

（霍州煤電集團(tuán)公司辛置煤礦，山西 霍州 031432）

1 工程概況

霍州煤電集團(tuán)辛置煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為120萬t/a，2012年煤礦實際產(chǎn)煤128.7萬t。礦井地質(zhì)儲量9951萬t，可采儲量6421萬t，當(dāng)前共有2#、3#、4#、5#、7#共5個煤層。2012年之前該礦主要巷道布置在5#底板巖層中，巖巷支護(hù)主要采用砌碹、錨噴、砼支架支護(hù)，從實踐情況來看存在單進(jìn)低、支護(hù)效果差、支護(hù)成本高等問題，從而制約了生產(chǎn)的發(fā)展。

從2013年起，辛置煤礦井下巖巷掘進(jìn)采用光面爆破、錨噴支護(hù)技術(shù)。

2 光爆錨噴參數(shù)選擇方式

2.1 爆破參數(shù)的選擇

（1）對于巖石較軟或節(jié)理裂隙發(fā)育的情況，選擇周邊眼眼深2.0m，周邊眼距離300mm，光爆層厚度0.80m，炮眼密集系數(shù)M=0.80。

（2）周邊眼兩眼之間加大空眼，空眼角度與周邊眼一致，保證光面的成形。

（3）二圈輔助眼間距選定為0.40m。

（4）掏槽眼的炸藥充填系數(shù)（充填炸藥藥卷的總長度與炮眼的深度之比）為0.5～0.7，輔助眼的炸藥充填系數(shù)為0.3～0.5，二圈眼的炸藥充填系數(shù)為0.06～0.12。當(dāng)巖石較硬，巖層較厚，節(jié)理裂隙不太發(fā)育的情況下，可取大值，反之取小值。裝藥結(jié)構(gòu)除了考慮有利于爆破以外，還應(yīng)考慮在施工中瓦斯的涌出量。一般在無瓦斯或瓦斯涌出量很低（0.5%以下）時，采用反向裝藥為宜，反之應(yīng)采用正向裝藥。根據(jù)該煤礦的情況，確定每孔裝藥量0.30kg，正向裝藥結(jié)構(gòu)，一次起爆的爆破方法。

（5）起爆順序，周邊眼最后起爆。

2.2 炮眼布置圖

炮眼布置情況如圖1所示。

2.3 支護(hù)參數(shù)的選擇方式

按下列經(jīng)驗公式確定錨噴參數(shù)：

（1）錨桿總長度：

L=N（l.l+W/10），L＞2S

式中：

W-巷道跨度，m；

N-圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取N=1.1；

S-圍巖巖體的節(jié)理間距，m。

錨桿長度選擇上述L值中較大數(shù)值。

圖1 炮眼布置圖（三面投影）

（2）錨桿的間距：D≤0.5L，D＜3

錨桿間距D≤0.5L時，能形成加固的均勻壓縮帶厚度，發(fā)揮其整體穩(wěn)定性。圍巖的裂隙間距S是決定錨桿間距的重要因素。當(dāng)巖塊相互咬合時，按小于平均裂隙間距的3倍布置錨桿，才會是安全的。最大的錨桿間距不應(yīng)該超過1.5m，井巷工程中，錨桿的正常間距不應(yīng)該超過0.8～1.0m。

（3）錨桿直徑：

d=1/110L

式中：

d-金屬錨桿的直徑。

（4）噴射砼最小厚度：

h≥3d

式中：

d-噴射砼或砂漿最大骨料的料徑，cm。

（5）在錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)用6mm鐵絲拉成10#圓絲大小焊拉而成，鐵絲200網(wǎng)規(guī)格長×寬= 1800×900mm，網(wǎng)格100×100mm。網(wǎng)與網(wǎng)搭拉用圓絲捆扎，搭拉長度100mm，搭拉處每隔一網(wǎng)孔用鐵絲連接，將錨桿、混凝土聯(lián)成一個有機(jī)的整體，充分利用混凝土的抗壓作用、鐵絲網(wǎng)的抗拉作用，提高其支護(hù)強(qiáng)度，減少巷道變形量。

2.4 光爆施工方法

針對辛置煤礦的現(xiàn)場實際情況，制定了嚴(yán)格的現(xiàn)場施工方法來完成光面爆破。主要內(nèi)容有：（1）根據(jù)巷道中、腰線，找出拱基線圓心點，然后根據(jù)爆破圖表、巷道斷面尺寸畫出巷道輪廓線，并標(biāo)出炮眼圈距、打眼位置。（2）打眼操作施工必須做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四點要求。（3）及時清理干凈各眼內(nèi)的巖粉和積水。（4）控制周邊眼裝藥量小于0.15kg/孔，按操作流程將炮眼封滿填實。（5）起爆后，檢查處理工作面安全及拒爆、殘爆，進(jìn)行清幫清頂及臨時支護(hù)，然后根據(jù)斷面設(shè)計尺寸檢查巷道成型，發(fā)現(xiàn)欠挖及時用手鎬進(jìn)行處理。

3 施工實踐應(yīng)用

根據(jù)煤礦巷道圍巖工況，選擇采用“二掘二錨一噴”的循環(huán)作業(yè)方式，做好相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，有效地解決了因錨噴循環(huán)方式造成圍巖裸露時間長、范圍大、頂板冒落片幫的安全問題。

（1）施工組織：巖巷掘進(jìn)工作面迎頭采用3臺ZY -24型氣腿鑿巖機(jī)打眼，Φ43mm柱齒鉆頭，Φ22mm、長2.2m中空六角鋼鉆桿，光面破爆，扒斗機(jī)裝渣，人工推車，絞車提升。采用機(jī)械推進(jìn)器把錨桿推進(jìn)托板緊貼巖壁。小班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2.0m，日進(jìn)度2.0×2=4.0m。

（2）勞動組織形式：巖巷掘進(jìn)作業(yè)中的各技術(shù)工種，必須密切進(jìn)行配合，組織好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。技術(shù)工種必須持證上崗，并進(jìn)行相應(yīng)的崗前培訓(xùn)。

（3）指定人員負(fù)責(zé)對光爆錨噴的分部工程（周邊眼布置、周邊眼眼痕率、掛網(wǎng)、錨桿安裝、初噴和復(fù)噴等單項工程）的檢查驗收。噴射砼前，必須由負(fù)責(zé)分部工程檢查人員對掛網(wǎng)、錨桿安裝情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，經(jīng)確認(rèn)達(dá)到要求后才能進(jìn)行復(fù)噴工序。

（4）嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，積極推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對于松軟破碎巖層，必須采用加金屬骨架或鋼絲繩骨架和壁后注漿措施，保證足夠的支護(hù)強(qiáng)度，減少巷道變形。

4 效益分析

（1）辛置煤礦從2013年起在巖巷施工中全部采用光爆錨噴支護(hù)技術(shù)，巖巷掘進(jìn)施工總長度30000m，巷道支護(hù)效果理想。巖巷掘進(jìn)效率提高，從2013年后單進(jìn)由以往的55m/月提高到125m/月，單進(jìn)最高達(dá)到185m/月。掘進(jìn)工效由2012年的0.11m/工左右提高到了0.23m/工。

（2）光爆錨噴支護(hù)比以往砌碹巷每米減少排矸3m3，2013年～2015年的3年中累計減少排矸量13.5萬m3，減少排放矸石運輸費用235萬元左右，減少矸石堆放占地面積4821m2，減少矸石堆放征地費用80萬元，少耗石材6.3萬m3。