輸煤系統除塵改造工程前期勘查重點淺析

盧艷峰

摘? ?要：輸煤系統是煤礦、選煤廠、燃煤電廠、煤化工廠等生產系統的重要環節，經過多年的運行使用，大多面臨著生產設備老化、除塵設施失效、粉塵污染嚴重等問題，為了改善職工作業環境及安全生產的需要，相關工廠對輸煤系統除塵設施進行了大量改造，但改造后的粉塵治理效果好壞不一，筆者結合多年的粉塵治理實踐經驗，對輸煤系統除塵改造工程前期勘查重點進行了分析，以期為后續工程設計、施工等環節打下良好的基礎，提高粉塵治理改造工程的治理效果。

關鍵詞：輸煤系統? 粉塵治理改造? 勘查

中圖分類號：X773? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）10（c）-0044-02

近年來，我國煤炭占一次能源消費比重逐年下降[1]，2018年，國內煤炭占一次能源消費比例首次低于60%，但煤炭仍然是我國第一大能源;輸煤系統是煤礦、選煤廠、燃煤電廠、煤化工廠等生產系統的重要環節，煤炭在輸煤系統中的運輸、轉載、加工、儲存等各主要環節，均會產生大量粉塵，給職工作業環境及安全生產帶來嚴重影響，同時給作業職工身心健康產生較大危害。尤其是運行多年的輸煤系統，普遍面臨著生產設備老化、除塵設施失靈或失效等問題，現場粉塵污染更為嚴重;為了改善職工作業環境及安全生產的需要，相關工廠對輸煤系統除塵設施進行了大量改造工作，但改造后的粉塵治理效果好壞不一;究其原因筆者認為，輸煤系統除塵改造工程的影響因素多、治理難度大，大量項目忽視了前期的現場勘查工作，導致項目實施過程中并沒有對癥下藥，投入了大量的資源解決了一些錯誤的問題，而真正的問題因為被忽視而未得到有效解決，最終不能得到滿意的粉塵治理效果。

1? 輸煤系統除塵改造原因分析

（1）生產設備自身原因。

①由于多年的使用運行，生產設備老化破損，未得到及時維修，如皮帶老化破損、導料槽或落煤管銹蝕破損、皮帶清掃器失效等。

②生產設備運行不正常或不穩定，如皮帶跑偏、落煤管堵塞或不暢等。

（2）原有除塵設備失靈或失效。

由于多年的使用運行，原有除塵設備老化破損，未得到及時維修保養，造成失靈或失效。

上述兩類原因導致輸煤系統粉塵污染嚴重，促使了輸煤系統除塵改造工程的上馬。

2? 輸煤系統除塵常見誤區分析

（1）認為是除塵設備失靈或失效，其實是生產設備自身存在問題。

有時候，我們只能看到現場粉塵彌漫的表面現象，簡單的判斷原有除塵設備失靈或失效，如果我們能戴上口罩，仔細的對現場進行勘察，很多時候會發現其實是生產設備自身存在問題，如皮帶損壞、跑偏、清掃器失效等，造成漏煤、撒煤、底帶粘渣等問題，從而導致粉塵彌漫擴散。

（2）安裝了新的除塵設備，但粉塵治理效果依然很差。

有時候，我們理所當然的認為安裝了新的除塵設備，必然能夠把粉塵治理好，其實不然，新的除塵設備，其性能固然優于老舊設備，但每種除塵設備都有其使用條件和作用范圍，如除塵器的吸塵口設置在導料槽上，它只能對導料槽內粉塵進行處理，但無法對底帶粘渣進行吸除，而底帶粘渣是造成輸煤皮帶廊內粉塵彌漫的罪魁禍首。

3? 輸煤系統除塵改造工程前期勘查重點分析

因為輸煤系統除塵改造工程的影響因素多、治理難度大，為了保證達標的粉塵治理效果，不僅要抓住影響除塵的關鍵影響因素，還要抓住一般影響因素，只有全面查勘現場，并在后續工程設計、施工等過程中逐一采取有針對性的措施和方法，才能保證最終的粉塵治理效果，因此，筆者結合多年的粉塵治理實踐經驗，總結了前期勘查的重點如下。

（1）停機時觀察記錄。

①輸送帶：工作面狀況，有無破損，如有需記錄破損位置、破損程度;皮帶接頭是什么型式，機械（皮帶扣）接頭、熱硫化接頭、冷粘接頭？

注：輸送帶破損會導致撒煤、漏煤揚塵;機械（皮帶扣）接頭自身容易造成漏煤揚塵，其他型式接頭損壞也會造成撒煤、漏煤揚塵;改造工程中要進行修復調整。

②皮帶機頭密封：機頭罩新舊程度及密封情況，外形尺寸。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

③皮帶機頭清掃器：包括工作面及非工作面，安裝位置、型式及數量，新舊磨損程度。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

④皮帶拉緊裝置密封：有無密封，外形尺寸。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

⑤皮帶拉緊裝置清掃器：包括工作面及非工作面，安裝位置、型式及數量，新舊磨損程度。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

⑥皮帶機尾導料槽密封：導料槽新舊程度及密封情況，外形尺寸。

注：密封不嚴會導致漏塵，截面積太小會容易內壓過大導致粉塵外溢，改造工程中要進行密封設計及施工。

⑦皮帶機尾滾筒清掃器：包括工作面及非工作面，安裝位置、型式及數量，新舊磨損程度。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

⑧落煤管：安裝位置、外形尺寸、傾斜角度。

注：傾斜角度過大容易產生落料沖擊塵，改造工程中要進行調整。

⑨緩沖鎖氣器：落煤管與導料槽連接處是否有，何種型式。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

⑩導料居中裝置（或料流調心裝置）：落料點是否有，何種型式。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

?緩沖床：落料點是否有，磨損程度如何。

注：緩沖條磨損嚴重容易造成落料沖擊塵外溢嚴重，改造工程中要進行更換。

?皮帶上托輥：落料點及導料槽下方（含可能延伸的導料槽）密度是否足夠（需有數據支撐），各托輥安裝高度一致情況。

注：密度如果不足容易造成落料沖擊塵外溢嚴重，改造工程中要增加托輥密度;安裝高度不一致，會導致導料槽側擋皮磨損不均，改造工程中要進行調整。

?通風條件：各塵源點附近通風條件如何，是否屬于地下室類型？有無通風機、窗戶？

注：通風不良會導致粉塵積聚無法降除，改造工程中要進行相應通風除塵設計。

（2）皮帶帶煤運行時觀察記錄。

①輸送帶：皮帶張緊度，皮帶是否跑偏及嚴重程度。

注：皮帶跑偏會導致撒煤、漏煤揚塵，改造工程中要找到跑偏原因并相應調整[2]。

②皮帶機頭密封[3]：是否存在漏塵漏粉，記錄位置及原因。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

③皮帶機頭清掃器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情況，回程非工作面粘渣粘粉量情況。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

④皮帶拉緊裝置密封：是否存在漏塵，記錄位置及原因。

注：密封不嚴會導致漏塵，改造工程中要進行密封設計及施工。

⑤皮帶拉緊裝置清掃器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情況，回程非工作面粘渣粘粉量情況。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

⑥皮帶機尾導料槽密封[4]：是否存在拋灑煤、噴粉、漏粉、漏塵，記錄位置及原因。

注：密封不嚴會導致漏塵，截面積太小會容易內壓過大導致粉塵外溢，改造工程中要進行密封設計及施工。

⑦皮帶機尾滾筒清掃器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情況，回程非工作面粘渣粘粉量情況。

注：改造工程中要進行修復調整或更換其他型式清掃器。

⑧機尾滾筒：滾筒粘渣粘粉量情況。

注：改造工程中要調整或更換其他型式清掃器。

⑨落煤管[5]：是否存在漏煤現象。

注：漏煤會導致揚塵，改造工程中要進行維修。

⑩緩沖鎖氣器：工作是否正常。

注：如工作不正常，改造工程中要進行維修。

?導料居中裝置（或料流調心裝置）：工作是否正常。

注：如工作不正常，改造工程中要進行維修。

?緩沖床：落料時與皮帶接觸情況，工作是否正常。

注：如磨損嚴重無法與皮帶接觸，改造工程中要進行維修。

?皮帶上托輥：帶料時皮帶運行平穩程度，是否存在下垂泄漏煤。

注：如存在漏煤，改造工程中要調整托輥高度或增加托輥密度。

?通風條件：粉塵積聚及流通情況。

注：如存在粉塵積聚及流通不暢，改造工程中要進行相應通風除塵設計。

4? 結語

輸煤系統除塵改造工程，是一項艱巨而細致的工作，無論是工廠自身還是除塵設備廠家，都要有清醒認識，要想使除塵改造工程獲得成功，需要合作雙方的共同努力，首先要保證輸煤系統的生產設備完好并達到最佳運行工況，再考慮進行除塵設備改造，改造前要對現場進行細致入微的勘查，不放過任何一個細節，這樣才能為后續的工程設計、施工等環節打下良好的基礎，保證輸煤系統除塵改造工程的工程質量和治理效果。

參考文獻

[1] 路用瑞，渠繼航，郭文玉，等.2016年中國能源供需解讀與未來展望[J].天然氣技術與經濟， 2017（5）：71-72.

[2] 安磊，葉興瓊.火力發電廠輸煤系統粉塵綜合治理探討[J].內蒙古煤炭經濟，2018，258（13）：94-95.

[3] 張茂東，王晨，趙盛，等.煤化工裝置輸煤系統粉塵綜合治理研究[J].職業衛生與應急救援，2016，34（1）：41-43.

[4] 常瑞麗，鄭祖東.火力發電廠輸煤系統抑塵和除塵措施探討[J].工業安全與環保，2014，40（5）：5-8.

[5] 宗強.廣西貴港電廠輸煤系統粉塵綜合治理研究[D].華北電力大學， 2015.