混凝土墻體鋼制大模板施工技術

牛慧杰

（中鐵十八局集團第四工程有限公司，天津 300300）

模板是塑造混凝土構建外形的主要工具，模板施工制作和安裝質量對混凝土構件表面尺寸有很大影響，如果控制不當，不但會影響墻體整體結構的穩定性和質量，而且還會增加裂縫發生的概率。總而言之，如果沒有模板，混凝土墻體就很難成形，其施工工序會對混凝土結構的強度、密實度等造成不同程度的影響，主要是通過影響鋼筋位置和保護層的厚度來影響混凝土結構的耐久性和承載力。當前大模板施工技術被廣泛應用在混凝土施工領域，具有很多非常明顯的優勢，比如板面更加平整、模板拼接接縫少、漏漿概率低、墻體結構美觀、內部結構均勻堅實等。同時，還能提升工程進度，降低勞動強度，直接省去傳統模板抹灰工序，從而降低施工成本。此外，還能有效克服錯臺、漏漿等施工質量問題，有助于提升施工質量，但我國對此方面的研究和應用還不夠深入，在一定程度上限制了大模板施工技術的應用水平。因此，本文結合北京市房山區城關街道（圣水嘉苑）居住、公建混合項目二期工程，對混凝土墻體鋼制大模板施工技術做了如下分析。

一、工程概況

北京市房山區城關街道（圣水嘉苑）居住、公建混合項目二期工程位于北京市房山區城關街道，屬于住宅工程，建設規模約10萬平方米。本工程主體結構為剪力墻結構，為保證勞動力及周轉材料、設備等資源的最大利用效率，根據流水施工組織原則，結合全鋼大模板配置方案，將本工程主樓地上、地下部分進行詳細的施工段劃分，各棟樓獨立進行流水施工作業。本工程模板工程量比較大，為確保每個環節施工質量，采用了流水段劃分施工的方法，有效減少了塔吊吊運次數，而模板拼縫也比較小，施工質量較高。

全鋼大模板施工時，采用合理的流水段劃分，能夠減少塔吊的吊次，提高塔吊的周轉率，減少模板的拼縫，提高施工質量，從而加快工程的進度。

二、施工前的準備工作

第一，根據施工方案中的內容，合理布置水電工作，確保后期各項工作能順利開展。

第二，做好技術交底工作，提升各個施工環節銜接的緊密性。

第三，做好機械設備進場、安裝、調制等工作，以便更好地滿足施工需求。

三、全鋼大模板的選用

根據圖紙及現場實際施工情況，本工程為框架剪力墻結構，擬將本工程主樓（22#、23#、26#、29#樓）地下室及標準層墻體采用全鋼大模板的施工工藝。墻模板選擇時主要采用了LD-86系列主龍骨模板，具有整體性強、剛度大、拼縫少的優勢。其具體情況如圖1所示：

圖1 墻模板施工示意圖

（一）墻體模板

模板選擇86系列全鋼大模板，并按照設計層高進行合理設計，就本工程而言，模板高度為20mm，頂板模采用15mm厚雙面覆膜多層板另行配置。

圖2 穿墻螺栓施工示意圖

（二）角模

陰角模和模板之間要預留出約2mm縫隙，以提升拆模的便捷性，而且為更好地防止陰模向墻內傾斜，需要通過相應的拉結器進行拉結處理。

（三）穿墻螺栓

在穿墻螺栓中采用T32螺栓，其具有無需按裝PVC套管的優勢，而且拆除比較方便。具體結構示意圖如圖2所示。

四、全鋼大模板的使用

（一）配件的組裝

吊鉤安裝：采用M16×80mm的螺栓進行吊鉤安裝，當鋼板模板的寬度超過1500mm時，則要設置2～3個吊鉤，小于1500mm設置1個吊鉤就可以滿足實際需求，在具體安裝中，吊鉤的安裝位置要盡量和模板相互垂直。

斜向支撐安裝：在進行斜向支撐安裝前，需要絲桿進行全面潤滑調節，以免發生銹蝕，同時還要根據模板施工的實際布置圖來安裝斜向支持，當模板的寬度小于1000mm時，不設置斜撐也可以滿足實際需求；當模板的寬度在1000mm～2000mm時，設置一套斜向支撐即可滿足實際需求；當模板寬度在2000mm～5100mm時，要設置2套斜向支撐；當模板寬度超過5100mm時，則至少要設置3套斜向支撐。

（二）模板的吊裝

在進行模板吊裝前，需要對施工圖紙進行全面校驗，確認無誤后才能進行安裝。為避免模板發生漏漿問題，需要對模板進行全面處理，并均勻涂抹水泥砂漿。在涂刷涂膜劑時要遵循薄而均勻的原則，在涂刷時要注意對周圍環境的空控制，避免操作失誤，涂刷在建筑物、機具和鋼筋上。

（三）模板的安裝

模板的安裝流程：吊入角膜→側墻就位→調整垂直度→放置PVC管→穿對拉螺栓→處理節點→安裝陰角連接器和模板連接器。具體操作方法為：先通過吊機把陰角模吊運到指定位置，并用鉛絲將陰角模和強角模連接到一起，避免發生傾倒現象。然后再用吊機把鋼制大模板吊運到指定位置安裝，并用支腿絲桿進行調整，確保模板處于豎直狀態，然后再用同樣的方法吊入陽角模，通過加設背楞的方法將陽角模和大模板連接到一起。

五、細部節點的處理

（一）陰陽角節點的處理

陰陽角節點處理效果十分滿足設計標準，直接決定了整個模板施工的總體質量，在角模和模板接縫出可采用企口調節方式進行施工，可有效解決漏漿和錯臺現象。為避免陰角模發生傾斜問題，則還要用小鉤栓把做拉結處理，并固定在兩側大模板上。陽角模和大模板之間采用螺栓連接法進行連接，可促使模板和角模連接為一個整體，從而避免錯臺和漏漿現象發生。

（二）樓梯模板

支模：當樓梯踏步鋼筋綁扎完成后即可進行底模安裝，通過施工現場的塔吊把樓梯踏步模板吊運到指定位置，然后轉動四個地腳螺栓進行校正處理，確認無誤后即可進行混凝土澆筑。

拆模：待混凝土達到設計強度90%以上時，才能進行拆模處理，在拆模時要注意操作動作，避免碰撞混凝土墻體。

（三）外墻模板層間節點處理

在電梯井墻體澆筑時，澆注高度為層高——頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。具體處理示意圖如圖3所示。

圖3 外墻模板層間節點處理示意圖

內外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時采用上導墻的施工工藝，利用導墻作為頂板側模，在澆注頂板時，不用單獨支設頂板模板，節約工程成本。

（四）內墻與頂模接茬的處理

內墻與頂模接茬處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效地避免漏漿。

（五）防止內模整體移位的措施

為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭刷防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。

六、結束語

綜上所述，本文結合工程實例，分析了混凝土墻體鋼制大模板施工技術，得出以下幾點結論：

（1）混凝土墻體鋼制大模板施工技術，具有不需要進行抹灰處理的特性，不但有效克服了傳統模板多種質量通病的影響，提升墻體施工質量，而且還能提升空間使用率，增加施工面積。

（2）鋼制大模板還具有周轉率高，可實現回收再利用的特點，在一定程度上降低了模板使用成本，促使施工單位能獲更多的經濟效益，從而提升市場競爭力，實現持續穩定發展。

（3）全鋼大模板相對于以往的木模板施工方法，節約人力、物力，模板可以重復使用多次，可以很好地節約經濟成本，大大地加快了施工速度，對塔吊等機械的利用率提高，本項目的具體使用情況，值得借鑒。