專用樹脂粉碎下料系統優化改造

劉成森，申紹年，王新志

（唐山三友氯堿有限責任公司，河北 唐山 063305）

唐山三友氯堿專用樹脂廠區2012年開始籌建，2013年一期投產，采用微懸浮生產工藝技術，目前生產的主要產品牌號為SY-Z140、SY-Z170、SYZ100型3種樹脂，廣泛應用于壁紙、醫用手套、玩具、運動地板等多個領域。

1 專用樹脂物料特性簡介

該廠生產的專用樹脂成品為粉體物料，真密度為 1.35～1.45 t/m3，松散密度 0.3 t/m3，專用樹脂物料流動性很差，吸濕性較強，易產生靜電，在物料輸送過程中容易粘接在設備表面、在設備內部產生架橋、造成設備內部偏流、甚至設備內物料堵塞等情況，給生產連續穩定造成嚴重影響，不僅影響設備使用壽命，同時造成包裝精度低、產品質量波動等。

2 生產工藝流程

專用樹脂膠乳由膠乳輸送泵經過膠乳過濾器打入干燥霧化器，通過霧化器高速旋轉，將膠乳分散成均勻的霧滴。熱空氣進入干燥塔，與霧滴充分混合，實現熱量交換，使霧滴中所含的水分迅速氣化蒸發，形成專用樹脂物料。離心干燥的專用樹脂物料，通過干燥塔及干燥袋濾器底部旋轉閥均勻的將專用樹脂物料輸送至風送系統，然后經過空氣輸送用風機輸送至粉碎袋濾器，由粉碎袋濾器下部星型給料器均勻地將物料輸送至粉碎中間料倉，然后由粉碎中間料倉星型給料器將物料輸送至粉碎機，經粉碎機粉碎處理，形成合格的專用樹脂成品物料，最后輸送至成品料倉。

由于專用樹脂物料自身的特殊性，在實際生產過程中經常產生粉碎中間料倉物料粘接、架橋、物料堆積、物料偏流、下料不暢等異常情況，造成專用樹脂物料下料不均勻，進一步導致粉碎機電機電流異常波動較大，甚至經常出現電機高負荷跳車現象，嚴重影響電機使用壽命；同時導致粉碎后的專用樹脂物料粒徑不均勻，嚴重影響專用樹脂包裝精度及產品質量。

3 下料系統改造前存在的問題

（1）原下料系統設計不合理。原有粉碎中間料倉底部設計為2個錐形筒體，錐形筒體角度設計為60度角，且中間料倉內部拋光精度不夠，由于物料本身的特殊性，在粉碎中間料倉底部容易產生物料粘接、架橋、物料堆積，造成中間料倉堵料。

（2）原中間料倉沒有氣動敲擊裝置，物料粘接后不能及時將物料及時與倉體及時脫離。當粉碎中間料倉產生物料粘接、架橋、物料堆積后，對物料的輸送造成嚴重影響，現場操作人員只能進行人工敲擊中間料倉錐體，通過敲擊振動將物料進行活化，造成了錐體部位凹凸不平，進一步加劇了專用樹脂物料的粘接、架橋、物料堆積，嚴重影響專用樹脂物料的連續、均勻輸送。

（3）由于正常輸送過程中的專用樹脂與塔橋、堵料后的專用樹脂物料堆積密度不同，導致經星型下料器的物料下料量有較大不同。不同情況的物料進入粉碎機后可能導致粉碎機電機電流波動較大，下料量大時甚至會導致粉碎機電機頻繁跳車，導致粉碎機粉碎后的專用樹脂物料粒徑分布不均勻，從而影響專用樹脂包裝精度和產品質量。

（4）原中間料倉料位計為音叉料位計，選型不合理，受專用樹脂物料特性影響，對物料料位的監測不準確，需要進行升級改造。

（5）改造前下料系統布置圖見圖1。

圖1 改造前下料系統布置圖

4 優化改造過程

（1）通過溝通交流，發現同行業內有使用均質供料機進行專用樹脂物料的連續均勻輸送，且使用情況較好。確定對粉碎下料系統進行優化改造后，在星型下料閥上部增加均質供料，對均質供料機上部中間料倉進行重新設計、改造，改成圓柱體下料中間倉，對中間倉內部進行拋光，拋光精度達到8 k板要求，并在中間料倉頂部增加排氣布籠，防止專用樹脂物料的粘接、架橋及物料堆積等。

（2）針對原中間料倉沒有設計氣動敲擊裝置，導致物料粘接后不能及時將物料與倉體脫離的問題，在均質供料機兩個下料口部位增加手動控制氣錘，避免因人為敲擊造成的設備損壞變形，在保護設備的基礎上，有效防止物料的粘接和堆積，保證了專用樹脂物料的連續、均勻輸送。

（3）增加均質供料機后，實現了星型下料器物料均勻輸送，保證了粉碎機的平穩運行和專用樹脂物料粒徑分布的均勻，保證了專用樹脂產品質量的進一步提升。

（4）對原有音叉料位計進行升級改造，結合專用樹脂物料特性，選用阻旋式料位計，并將其安裝在在中間料倉合理位置上，防止專用樹脂物料的粘接、架橋、物料堆積等。

（5）改造后安裝均質給料器下料系統布置圖見圖2。

圖2 改造后安裝均質給料器的下料系統布置圖

5 結語

專用樹脂粉碎下料系統通過引進均質供料機，并經過系統優化改造，生產系統自動化水平顯著提高，實現了專用樹脂連續、均勻下料，保證了設備長周期運行，實現了生產系統運行的穩定性，專用樹脂包裝精度和產品質量均得到顯著提升。