LED燈飾大型鋼結(jié)構(gòu)項目施工方案

劉洪娟

一、工程概況

LED燈飾大型鋼結(jié)構(gòu)項目“太原歡迎您”，位于城市中心地段—汾河?xùn)|岸濱河?xùn)|路，長風(fēng)商務(wù)區(qū)對面。安裝位置位于濱東花園小區(qū)五棟高層住宅的樓頂。五個發(fā)光大字設(shè)計基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)，單個鋼結(jié)構(gòu)長11 m寬6 m，由槽鋼、工字鋼、角鋼等材料構(gòu)成。字體底色為醒目溫暖的中國紅，字體后置LED高亮燈珠，尺寸為8m*6m。

二、施工方案

本工程的特點主要集中在施工難度大、構(gòu)件品種多、現(xiàn)場焊接量大這三個方面。根據(jù)施工設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面實際，確定項目實施方案如下表：

LED燈飾大型鋼結(jié)構(gòu)項目實施方案表

三、項目實施要點分析

1.預(yù)埋件施工

首先預(yù)埋件施工前，必須對原有建筑物的軸線及標(biāo)高依據(jù)施工圖紙進(jìn)行復(fù)測；其次根據(jù)施工圖紙，在建筑物上彈出軸線，開始進(jìn)行焊接工作；最后完成預(yù)埋鋼板焊接。

2. 鋼結(jié)構(gòu)制作加工

鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材及配件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（1）材料矯正

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

（2）放樣

首先，放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。其次，放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。最后，放樣樣板制作應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。此外應(yīng)特別注意：放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。

（3）號料及切割

號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。本工程鋼板切割均采用砂輪割的方法。在砂輪割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，砂輪割后的鋼板和型鋼氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

（4）加工、制孔

為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。必須對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。鉆孔是在鉆床上進(jìn)行，預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。

（5）焊接、組裝及矯正

首先焊接采用門式自動電弧焊進(jìn)行焊接。焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件環(huán)節(jié)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。需要彎曲的鋼管用滾彎機(jī)滾制，滾制的構(gòu)件弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。其次，鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。最后是矯正：L型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

（6）成品保護(hù)、檢驗、編號

鋼構(gòu)件涂裝后加以保護(hù)，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞，本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。

3.鋼結(jié)構(gòu)安裝

由于本工程建筑物為已經(jīng)投入使用，無塔吊等可利用的垂直運(yùn)輸工具，因此鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸采用120t吊車運(yùn)至屋面。吊裝時，應(yīng)在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線與警示牌，提前通知相關(guān)管理部門，防止違法占路。

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→構(gòu)件屋面上拼裝→骨架整體吊裝→骨架臨時支撐→骨架柱腳焊接→相應(yīng)骨架支撐安裝→主體結(jié)構(gòu)驗收→發(fā)光字安裝。

（1）安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量, 所有構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，應(yīng)有序堆放。

（2）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。及時清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈。

（3）鋼骨架拼裝及鋼結(jié)構(gòu)吊裝

按照加工布置圖對構(gòu)件進(jìn)行拼裝，保證胎架平整牢固，當(dāng)骨架構(gòu)件拼裝就位后開始焊接，一面焊接完成后，用把桿將骨架抬起，進(jìn)行另一面的焊接。本工程吊裝時采用多吊點，現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝。鋼骨吊裝時采用四點對稱綁扎起吊就位安裝，攬風(fēng)繩應(yīng)固定在可靠位置上，并采用手拉葫蘆拉緊，校正后固定連接。

（4）安裝校正

骨架校正：垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,柱腳校正無誤后立即進(jìn)行焊接。

四、字體效果樣圖

備注：字體主梁尺寸為0.4m*0.4m*8.5m，底梁尺寸為0.4m*0.4m*6.6m。主梁和底梁邊框采用5cm*5cm*4mm等邊鍍鋅角鋼連接，連接件采用5cm*5cm*4mm等邊鍍鋅角鋼做支撐；橫梁及斜拉梁采用5cm*5cm*4mm等邊鍍鋅角鋼連接

五、結(jié)語

綜上所述，該項目工程在無塔吊可利用的前提下，鋼結(jié)構(gòu)施工采用“工廠加工、現(xiàn)場焊接、現(xiàn)場平臺拼裝，一次吊裝”的方式，嚴(yán)格把控每一道工序施工質(zhì)量，順利完成施工。整體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保障、建設(shè)周期短、安裝迅速；采用LED燈飾，只見光不見燈，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生光污染，提高了城市吸引力、提升了城市品位，被視為省會太原標(biāo)志性公益宣傳的點睛之作。