降低常規(guī)濕法煉鋅尾渣銀的研究與實(shí)踐

張 蕊，李恒江

（河南豫光鋅業(yè)有限責(zé)任公司，河南 濟(jì)源 459000）

銀作為稀貴金屬，在日常生活中占據(jù)著重要地位，同時(shí)對(duì)提升企業(yè)效益有著重要作用，所以在常規(guī)濕法煉鋅過(guò)程中銀的回收日漸受到重視，但某冶煉廠銀浮選指標(biāo)與同行對(duì)比還有著一定差異，對(duì)此情況，該廠對(duì)造成尾渣含銀的各個(gè)因素進(jìn)行分析，并開展了設(shè)備和工藝流程的優(yōu)化。

1 鋅浸出渣中銀浮選工藝流程及現(xiàn)狀

1.1 鋅浸出渣中銀浮選流程

某常規(guī)濕法煉鋅廠從浸出渣中浮選銀的主要流程為二粗、三掃、三精，具體見下圖（圖1）。

圖1 原有銀浮選工藝流程圖

1.2 鋅浸出渣銀浮選生產(chǎn)現(xiàn)狀

改造前，銀浮選主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)如下表1。(近3年平均值)。

表1 銀浮選2016年～2018年指標(biāo)表/（g/t）

2 鋅浸出渣中尾渣銀影響因素及優(yōu)化

通過(guò)對(duì)銀浮選的流程和分析，發(fā)現(xiàn)影響尾渣銀的主要因素有：礦漿短路、藥劑加入制度、原礦比重、大系統(tǒng)含鋅。通過(guò)小型浮選機(jī)實(shí)驗(yàn)，摸索最優(yōu)指標(biāo)并采取工藝和設(shè)備的優(yōu)化，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了尾渣銀大幅降低的目的。

2.1 礦漿短路

改造前：所有浮選機(jī)均為吸漿管連接，抽漿管通過(guò)插板閥控制相鄰浮選機(jī)的過(guò)漿量，插板閥有一定的弊端：①礦漿從定轉(zhuǎn)子甩出后，有一部分礦漿會(huì)直接進(jìn)入吸漿管，造成礦漿短路，影響尾渣含銀。②吸漿管吸漿量不斷受插板閥開度影響還會(huì)受浮選機(jī)吸氣量影響，影響浮選機(jī)吸氣量因素較多，容易造成吸漿量變化，造成浮選液面不穩(wěn)。

改造后：①浮選機(jī)內(nèi)部短路情況得以緩解，尾渣銀降低明顯。②增加中礦項(xiàng)浮選機(jī)相鄰浮選機(jī)液位較之前更加平穩(wěn)，有利于浮選。不但起到了調(diào)節(jié)液位和流量的作用，還能杜絕泡沫死角的產(chǎn)生，同時(shí)還能有效地增加浮選槽容積，延長(zhǎng)浮選時(shí)間，提高了浮選處理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推進(jìn)，能夠及時(shí)被刮板刮出，從而有效降低尾渣銀渣含銀改造后跟蹤連續(xù)一周尾渣含銀，已降至60g/t以下。

2.2 藥劑加入制度

2.2.1 藥劑比例對(duì)尾渣銀的影響

主要考慮同藥劑濃度下藥劑的配比對(duì)浮選指標(biāo)的影響。即單一黑藥，單一黃藥，黑藥：黃藥分別按4：1、4：2、4：3、4：4，以及黑藥黃藥反比例進(jìn)行小型浮選機(jī)試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，找出最佳藥劑配比制度。分別在其他條件不變的情況下，試驗(yàn)不同藥劑比例對(duì)浮選指標(biāo)的影響。即礦漿溫度、酸度、濃度、原礦含銀及含鋅不變情況下，浮選時(shí)間統(tǒng)一為浮選10min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 藥劑比例試驗(yàn)結(jié)果

從表中看出，黑藥黃藥比例3：1時(shí)尾渣銀相對(duì)較低。

2.2.2 粗一前增加小攪拌槽，并添加藥劑

改造前：由于粗一浮選機(jī)距離提升桶較遠(yuǎn)，管道較長(zhǎng)，而且提升桶加入藥劑后，礦漿變黏，經(jīng)常造成管道堵塞，影響浮選液面穩(wěn)定。增加小攪拌槽前藥劑全部加入提升桶。

改造后：縮短礦漿吸入粗一管道距離，解決了由于管道較長(zhǎng)，管道堵塞，浮選液面不穩(wěn)，以及粗一1#浮選機(jī)定轉(zhuǎn)子磨損較快的問題。在小攪拌槽內(nèi)加入一定量藥劑后，延長(zhǎng)藥劑反應(yīng)時(shí)間，對(duì)降低尾渣銀有一定的效果。

通過(guò)以上藥劑制度實(shí)驗(yàn)，控制藥劑加入量及加入比例，浸出渣的銀是通過(guò)加入藥劑后產(chǎn)生泡沫被吸附選出，藥劑加入量的多少和產(chǎn)生泡沫的多少會(huì)直接影響尾渣銀含量，在生產(chǎn)過(guò)程中藥劑量不足會(huì)導(dǎo)致泡沫較少，而藥劑過(guò)量也會(huì)導(dǎo)致泡沫被藥劑消除，因此藥劑量控制尤為關(guān)鍵。

改造前生產(chǎn)中藥劑量加入均較少，每天基本穩(wěn)定在6000ml/min左右，但原礦含銀變化較大，含銀較高時(shí)必須提升藥劑的加入量，從2019年5月份，某廠針對(duì)藥劑加入制度實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了優(yōu)化改造，改造后從槽面泡沫的大小和虛實(shí)程度來(lái)判斷藥劑的加入量，藥劑調(diào)整也較為及時(shí)，2019年6月份～7月份兩個(gè)月藥劑的加入量最高達(dá)到過(guò)12000ml/min左右，最低降6500ml/min左右，隨著藥劑的適量加入，尾渣銀指標(biāo)逐步好轉(zhuǎn)。對(duì)比數(shù)據(jù)如表3。

表3 2019年1月～7月生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.3 原礦比重

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)原礦比重較高時(shí)，會(huì)造成礦漿粘稠度增大，泡沫上升困難，分離效果差，使銀離子很難隨泡沫上升到浮選槽表面被刮出，而是懸浮在礦漿中部或底部被吸到下道工序未被選出，最后隨尾渣銀流失，造成尾渣銀過(guò)高。

2.3.1 對(duì)尾渣銀的影響

原礦比重為1.55時(shí)尾渣銀均值為42.2，6.24～6.30原礦比重為1.57時(shí)尾渣銀均值為53.33，對(duì)比原礦含銀相近的6.24與7.5，依然為比重較低時(shí)尾渣銀較低，因此可以看出低比重生產(chǎn)有利于尾渣銀降低。

2.3.2 原礦比重結(jié)論

低比重情況下確實(shí)有利于尾渣銀降低，但低比重情況下，不利于系統(tǒng)排渣；從7月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，原礦比重在1.6左右時(shí)尾渣銀可以控制在50g/t以下；因此，濃密機(jī)比重控制1.58～1.61，有利于銀浮選及大系統(tǒng)生產(chǎn)。

2.4 大系統(tǒng)含鋅影響

浮選生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)濾液含鋅高時(shí)，大系統(tǒng)內(nèi)含鋅較多，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)銀浮選系統(tǒng)比重較高，礦漿粘稠度增大，泡沫上升困難，分離效果差，使銀離子很難隨泡沫上升到浮選槽表面被刮出，而是懸浮在礦漿中部或底部被吸到下道工序未被選出，最后隨尾渣銀流失，造成尾渣銀過(guò)高。

表4 某廠6月～7月濾液含鋅數(shù)據(jù)

從表4可看出：1月份～4月份，濾液含鋅全部在145g/l以上，此時(shí)尾渣銀基本在85g/t以上，5月份濾液含鋅降至140g/～145g/l后，尾渣銀有所下降，6月份、7月份隨著濾液含鋅的不斷降低，尾渣銀降低較為明顯。從該廠6月份～7月份濾液含鋅和尾渣銀對(duì)比數(shù)據(jù)可確定，通過(guò)對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整降低系統(tǒng)含鋅量，對(duì)浮選系統(tǒng)有部分好處。

3 結(jié)語(yǔ)

目前，經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化和改造，鋅浸出渣中的銀的浮選回收各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了較高水平，位居同行前茅，尾渣銀下降近一倍，扣除原料含銀變化影響，銀金屬直收率提高了5.8%。每年兩個(gè)銀回收系統(tǒng)可為公司多回收近1.4t銀金屬量。