煤化工設備質量管理及進度控制探析

郭遵廣

（航天長征化學工程股份有限公司蘭州分公司，甘肅 蘭州 730010）

隨著我國經濟的迅猛前進，煤化工行業由于其高利潤引來了很多投資，很多行業都都關注起煤化工的生產效率和效益，由此煤化工行業得到了高效快速地發展，它們的經營利潤也是水漲船高。在這些煤化工企業及其相關的企業不斷發展壯大過程中，我國的煤化工行業整體水平得到了極大地提升，行業前景也十分可觀。煤化工的工藝包含煤餾化、煤氣化、煤焦化、煤液化等。隨著人們對化工制品的環保性和安全性的要求越來越高，煤化工的生產進度和質量都因此要提高，也受到了行業的沖擊。特別是煤化工的設備，當前很多煤化工企業的設備較為老舊且操作自動化水平不高，極大地影響了煤化工相關企業的發展，或者是由于各種設備問題導致生產滯后，因此必須做好煤化工定期質量檢查，才能很好地為煤化工生產進度做好保障。

1 煤化工設備質量和進度控制的關系及意義

在任何制造行業，對設備進行質量改進都會提升制造的效率和質量，也可以不斷加快生產進度的提升，從而降低生產成本。當前在煤化工行業，對設備進行質量控制的過程中，通常如下，設備商全面負責設備的質量管理，但也會因為周期或成本的因素造成設備的質量缺陷，其次，國家有關質量檢測部門會定期對特種設備進行質量抽查，但是由于抽查檢驗的比例和質量檢查的標準等不同，往往會遺漏一些存在質量隱患的煤化工設備，一旦設備出現質量問題，現場的生產必然受到影響[1]，很可能使得產品無法滿足工藝的要求，此時再去查找設備何處存在質量缺陷，必然影響加工周期。設備的質量控制與其對進度控制是相輔相成的，而且同時做好二者的控制是非常具有意義的，只有在煤化工生產的過程中做到二者兼備，做好設備的質量管理和進度控制工作，才能保證煤化工設備在生產中起到積極的作用。

2 煤化工設備質量管理分析

2.1 煤化工設備質量管理技術要點

1）設備監造管理。對于煤化工設施的監督管理可以安排三方設備監理機構來實施。為了防止發生比較大的設備誤差，需要對合同細則進行仔細審核，并且認真檢查設備相關的附件。

2）完善防銹管理工作。伴隨社會經濟的不斷進步，煤化工廠家在經營過程中，會持續的增加新的生產設備，從而期望讓經營效益持續提升，可是在實際作業中，設備使用時間越長就越容易發生潮濕被腐蝕的情況，特別是有些設備本身帶電，如果出現了腐蝕，就會容易發生一些大的生產事故[1]。

3）線路安全保障。煤化工企業在生產過程中，需要用到特別多的電力設備，在使用過程中具有一定的危險性，因此，對于電線的安全在日常管理中要特別注意。巡查人員在日常巡視中，要特別留意線路的完好情況，是否有按照規定來進行連接。為了防止設備存在超負荷和短路的狀況，需要特別注意電路的檢測工作[2]。

4）加強設備維護。為了讓經營效率得到提升，在煤化工廠家引進更先進的設備很有效果，因此，在日常的生產中，需要對設備經常進行維護，特別是維修工具、零部件、檢測儀器及儀表等，要及時的處理安全相關的問題。

2.2 煤化工設備質量管理案例分析

航天爐又名HT-L粉煤加壓氣化爐，氧氣預熱器是其中一臺重要設備，氧氣經預熱器加熱后再與蒸汽混合進入燒嘴。因為屬于涉氧設備，在設備出廠前需要制造廠進行化學清洗及脫脂流程，吹掃干凈后充氮保護運輸至項目現場，待現場氧氣管線打壓及脫脂完成后接入氧氣系統。某項目到場的氧氣預熱器，到貨狀態未進行充氮保護，雖然有脫脂記錄，但是由于未進行充氮保護，現場無法判斷內部是否潔凈，出于對安全負責地態度，現場決定對該臺設備進行拆檢。待設備拆開后發現了嚴重的質量問題：管內發現有雜質未清理干凈，管板未堆焊部位有明顯的酸洗腐蝕，深度較深，已經嚴重影響到管板兼作法蘭結構的強度，減去腐蝕深度后，經設計重新計算不能滿足強度要求，需要返廠更換管板兼作法蘭結構，屬于質量事故。鑒于該臺設備出現的質量問題，隨后對由該制造廠提供的其余設備進行拆檢，發現了類似問題，但是腐蝕不嚴重，不影響設備強度，由現場進行修復。該案例提供的經驗教訓是對于涉氧設備，制造廠在加工車間的時候必須對各個流程做好質量把控，監造人員需要對重要工序進行現場監檢，確保各工序嚴格按照標準步驟進行。

3 煤化工設備制造中進度控制的措施

3.1 嚴格執行生產計劃

生產廠商會對設備有生產計劃方面的規劃，以保證設備能夠準時的交貨。只有對計劃進行嚴格執行，那么設備的生產加工才能夠有所保證。通常情況下，廠方會參照當前設備生產的進度，對每個月的生產計劃進行落實。有一些應該排產卻沒有排產的訂單，會和相關部門進行協調，在生產計劃中將其排進去。

3.2 認真執行采購計劃

該設備的重要組成部分是不是按照原計劃采購，設備投入運行初期，實驗設備屬于重要組成部分。因此，對于零部件的采購協議，需要監管人員直接去生產商采購部進行落實，確認生產進度是否滿足對方的需求，另外，當快到交貨期限時，需要到采購部門進行登記檢查，如果有些部件、原料是從國外進口，往往無法確保時間。

3.3 落實制造加工的連續性

制造部件的每道工序都是環環相扣的，只有對下一工序所需的部件提前落實好，才能夠進入下一工序。對于不同來源的部件需要仔細進行檢查入庫，如果是廠內生產的，可以檢查下進度能夠滿足要求；外協件需要對交付日期等信息進行查詢，提醒生產商及時進行生產，避免出現停工現象；如果是外購的需要注意其產品是否已經發貨等[3]。

3.4 落實生產人員

對于零部件生產來說，如果相關的一些工作人員減少甚至停產，在這種情況下，有必要來分析具體原因，有關單位迅速協調并選擇科學合理的方法快速協調并提出建議，確保工作人員的數量足夠。

3.5 落實部件轉產

在制造過程中常常會遇到一些意想不到的問題，很多生產商在沒有其他選擇的情況下，就會聯系別的生產商進行轉產，但是這樣對最終交貨時間。因此，監管人員可以仔細進行調研，及時向廠商反饋實際情況，如有必要應當及時進行轉產。另外，設備的成套性應當嚴格進行落實，根據車間調度以及生產商計劃及時發貨，需要監督人員從多個方面出發，對生產商進行督促[3]。

4 總結

綜上所述，設備制造進度以及質量的管控，應該與實際情況相結合，對生產的流程要非常清楚，對細節方面多進行關注，讓其中的問題能夠及時被發現，不能讓問題逐漸積累到容易產生很大影響的地步。項目進度以及安全性需要和制造方之間相互配合，這樣才能讓制造進度以及設備品質都能得到保障。