板坯連鑄機扇形段制造質量控制分析

陳燕峰

（常州寶菱重工機械有限公司，江蘇 常州 213000）

在板坯連鑄機的制造過程中，由于各種生產技術手段的限制，扇形段往往會出現一些故障，這樣就會導致板坯連鑄機組在運行過程中出現停機，導致煉鋼生產效果不佳。因此，在未來的發展中，就需要對板坯連鑄機的扇形段進行優化設計，確保其質量能夠達到現在煉鋼產業中的高標準要求。

1 板坯連鑄機結構設計

板坯連鑄機是一個復雜的工作系統，涉及到多種高科技技術的應用，不同的部分之間相互協作，共同發揮出良好的生產實踐性能。一般來說，板坯連鑄機需要由碳素結構鋼、壓力容器鋼等組成，每一個組成部分都能夠對整體的各項性能指標構成一定的影響。板坯連鑄機在1960年左右就已經出現，發展到如今為止，相關技術研究已經相對成熟，生產工藝已經得到了有效提高。在改革開放的背景下，國外的各種板坯連鑄機設計技術逐漸傳入我國，使得國內在該領域也有了較大的技術提升。但是從世界范圍內來看，關于板坯連鑄機的扇形段制造方面相對來說還處于技術匱乏狀態，還需要著重根據各種工況的不同，進行有針對性的設計，提高扇形段工作的效果。在當前以計算機信息技術為主的高科技技術的沖擊下，能夠使得扇形段結構設計仿真更加真實可靠，促進該領域的健康發展。

2 板坯連鑄機扇形段的結構分析

板坯連鑄機的扇形段結構并不是孤立的，而是有許多不同的扇形段組合在一起形成的復雜系統。根據實際情況的不同，可以分為弧形、矯直、水平等不同的部分，從分析整個板坯連鑄機的工作情況來看，可以很明顯的發現，不同部分的扇形段能夠有效地發揮支撐、冷卻、拉坯導向等作用。針對支撐作用，主要是能夠有效地降低鋼液靜壓的作用。扇形段內的夾緊導向裝置，能夠對內外弧框架進行夾緊。一般來說都會在扇形段的夾緊液壓缸內裝設位移傳感器，這樣才能夠提高對實際工作過程中的各種位移性能要求。

3 板坯連鑄機扇形段制造質量控制

3.1 扇形段框架的質量控制

在對扇形段制造質量進行控制的過程中，首先就需要做好對整個系統框架的研究，針對所有可能出現故障的因素進行有針對性的優化設計，確保上、下框架都能夠在實際應用過程中發揮效果。在對上下框的加工過程中一般對強度和精度的要求都相對比較高，那么就已經對實際的生產加工過程提出了較高的要求。在確保扇形段框架質量達標的過程中，首先就需要對所有的加工原材料進行嚴格監控把關。關于采購板材方面，需要嚴格按照國家的相關標準進行，加強材料采購方面的監管作用，避免出現以次充好的情況。在對不同的板材進行焊接時，要能夠確保開口坡度達到預期設定的標準。及時在焊接之前將所有的焊道清理干凈，按照預定的焊接流程進行?？商崆皩Π宀倪M行加熱，使得板間的溫度能均勻，切實提高焊接的質量。在加工過程中，需對整個框架的外型尺寸進行設計，采用大型高精度數控設備，提高各種加工的精度。除此之外，考慮到板坯連鑄機扇形段的實際工作情況，可以對于管路的密封性進行嚴格控制，特別是需要注重在工作完成之后，要能夠將所有的鐵屑雜質清理干凈。水壓試驗是在整個工作流程完成之后進行的，最好是將整個水壓測試的時間保證在15min以上，要嚴格確保不出現任何漏水的情況之后，才能進行下一步的組裝操作。

3.2 導柱的質量控制

上下框架之間發揮作用也需要發揮導柱的連接作用，可以看出導柱對于整個系統也是具有重要作用的，往往會承受一些拉伸力和沖擊力的作用。當板坯連鑄機面對一些比較復雜的工況時，往往就有可能造成過大的力量沖擊，造成導柱的結構損壞。首先應結合實際工作情況，對導柱的機械結構進行研究，并選用高性能的材料制作。最終使用超探設備對其強度進行檢測，確保達標后才能夠進行應用。在整個機械加工過程中要使得各個細節的精度誤差在0.1mm內，以此來有效地提升導柱的質量。

3.3 輥子的質量控制

在生產連鑄輥的過程中，需承受較高的熱量，這個部件將直接接觸溫度在1000℃左右的物質。并且在實際加工過程中，往往都處于冷熱交替的過程，經過一段時間的加熱后，連鑄輥出現熱疲勞的狀態，對實際的應用性能構成影響。在生產連鑄輥的過程中，需從多個性能入手，從材料方面進行改善，提高材料內部不同金屬元素的比例，增強整體的性能效果。制作出來的連鑄輥表面不得存在裂痕的情況，并通過工程技術人員的肉眼進行觀察，查看是否存在一些氣泡、縮孔等質量缺陷。如果是發現存在的這些缺陷，就需要及時進行修復，直到完全達到預定的生產標準。除此之外，還需要加強對軸承座的質量控制，考慮到軸承過運行過程中，面對較大的機械應力，一般需要在一個扇形段中設置超過十個軸承座。在后期的運行過程中，還需對多個軸承座進行檢修。注重對軸承座的水密性試驗，整個試驗過程的時間要在2h以上，確保不出現漏水的情況。

4 結 語

板坯連鑄機工作狀態相對比較復雜，在面對不同的惡劣工作情況時，很有可能對板坯連鑄機扇形段結構構成毀滅性影響，因此就需要對扇形段結構進行優化設計，對制造質量進行嚴格把控。只有完全確保制造質量能夠達到預期的標準，才能夠使得扇形段在整個運行系統中發揮更加重要的作用，確保煉鋼生產實踐活動的平穩進行，促進我國工業的健康發展。