金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析

劉 芳

（東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司，廣東 廣州 511455）

當(dāng)前，我國科學(xué)技術(shù)取得了飛速的發(fā)展，在金屬材料熱處理工藝與技術(shù)等相關(guān)方面也有了長足的進(jìn)步，在各個(gè)領(lǐng)域都有十分廣泛的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出特別顯著的應(yīng)用效果。值得關(guān)注的是，在針對(duì)金屬材料展開相對(duì)應(yīng)的熱處理環(huán)節(jié)，極有可能出現(xiàn)環(huán)境污染問題，或者造成資源浪費(fèi)，針對(duì)這樣的情況，進(jìn)一步優(yōu)化和完善金屬材料熱處理工藝和技術(shù)，對(duì)于環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約有著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也使相關(guān)企業(yè)節(jié)省資本投入，并獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

1 金屬材料的主要性能

在針對(duì)金屬材料相關(guān)性能進(jìn)行探究和分析的過程中，通常情況下，是從金屬材料的以下三種性能集中展開的，這三種性能分別是：

耐久性，我們所稱之為的金屬材料耐久性與金屬受到的腐蝕情況是息息相關(guān)的，金屬材料在實(shí)際應(yīng)用環(huán)節(jié)必然會(huì)受到某種程度上的腐蝕，而且其中涉及應(yīng)力與縫隙等多種類型的腐蝕，因此，針對(duì)這樣的情況，可以看出，金屬材料本身受到的腐蝕程度越低，其具備的耐久性越顯著。硬度，我們所稱之為的金屬材料的硬度主要指它所具備的抗擊能力，同時(shí)這也是金屬材料本身特別顯著的特性，通常情況下，如果金屬材料的硬度越高，就進(jìn)一步說明它具備更強(qiáng)、更顯著的抗擊性能，它所涉及的應(yīng)用范圍也會(huì)有更大程度的拓展。疲勞性，

我們稱之為的金屬材料的疲勞性，主要指的是金屬在受到持續(xù)性應(yīng)力作用之外，材料存在比較顯著的異常斷裂或者其他類似的問題，這種特性也是金屬材料本身所具備的鮮明特征。雖然金屬材料本身應(yīng)力并沒有達(dá)到金屬承受的臨界點(diǎn)。然而，在很長一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)性的受到外力作用，特別容易造成金屬材料斷裂或者遭受很大程度的損壞等等。

2 金屬材料的性能與熱處理技術(shù)與工藝的關(guān)系

為了使金屬材料熱處理工藝呈現(xiàn)出更好的效果，要結(jié)合具體情況針對(duì)金屬材料自身的性能和熱處理工藝兩者之間的內(nèi)在聯(lián)系有更清楚有效的把握，并以此為基礎(chǔ)，選擇相對(duì)應(yīng)的更科學(xué)合理的熱處理工藝。

2.1 金屬材料的耐久性以及熱處理應(yīng)力

一旦金屬材料在長階段內(nèi)都遭受外力作用，或者把其放到比較容易受到腐蝕的條件下，就會(huì)由于應(yīng)力的情況，而造成其出現(xiàn)比較嚴(yán)重的腐蝕或者開裂問題，在這樣的情況下，就要有針對(duì)性的結(jié)合熱處理應(yīng)力和金屬材料自身的耐久性等相關(guān)特征，明確兩者之間的內(nèi)在聯(lián)系。大多數(shù)時(shí)候，在針對(duì)金屬材料實(shí)施熱處理的相關(guān)環(huán)節(jié)中，熱處理應(yīng)力大小和金屬材料耐久性有著巨大的關(guān)聯(lián)性，針對(duì)這樣的情況，要從根本上有效減少熱處理剩余應(yīng)力對(duì)金屬材料的損壞程度，并通過這樣的方法，在更大程度上提升金屬材料的質(zhì)量以及耐久性。

2.2 技術(shù)材料切割與熱處理預(yù)熱

在對(duì)金屬材料實(shí)施切割施工的環(huán)節(jié)中，要注重結(jié)合金屬材料本身所具備的相關(guān)特性，選擇更科學(xué)合理的與之相對(duì)應(yīng)的切割工具。除此之外，在具體的切割環(huán)節(jié)，具體施工現(xiàn)場的相關(guān)環(huán)境因素會(huì)直接影響到金屬材料的變形和其光澤，針對(duì)這樣的情況，要及時(shí)有效的選擇相對(duì)應(yīng)的熱處理工藝，針對(duì)金屬材料實(shí)施相關(guān)操作，特別是要結(jié)合具體情況著重做好預(yù)熱處理工作。與此同時(shí)，要為后續(xù)金屬材料的切割，以及具體的熱處理環(huán)節(jié)，提供更健全的保障措施。在針對(duì)金屬材料實(shí)施熱處理之后，可以在更大程度上有效降低切割環(huán)節(jié)產(chǎn)生的刀具粘連問題，與此同時(shí)，進(jìn)一步提升切割效率和精準(zhǔn)性。在這樣的情況下，可以更有效的提升金屬零部件的主要性能和質(zhì)量。

2.3 金屬材料的疲勞性與熱處理溫度

在金屬材料實(shí)施熱處理的相關(guān)環(huán)節(jié)，還要結(jié)合具體情況著重融合熱處理工藝以及整體加工過程，這樣可以更大程度上提升金屬成品的質(zhì)量和性能。在通過高溫處理之后，如果在短時(shí)間內(nèi)對(duì)其冷卻處理，這樣能夠使金屬材料所承受的大應(yīng)力值逼近臨界值，在這樣的情況下，特別容易導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)斷裂問題。所以，在具體的操作環(huán)節(jié)，要科學(xué)合理的把握好熱處理溫。

3 金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)

熱處理CAD技術(shù)是現(xiàn)代金屬熱處理過程中特別先進(jìn)的技術(shù)，其應(yīng)用范圍十分廣泛，該技術(shù)所涉及的工作原理主要是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，然后再通過智能控制對(duì)其進(jìn)行切實(shí)有效的熱處理操作。在具體的金屬材料CAD技術(shù)熱處理過程中，通常情況下相關(guān)技術(shù)人員會(huì)結(jié)合具體情況，針對(duì)該技術(shù)通過計(jì)算機(jī)實(shí)施模擬還原，以此為基礎(chǔ)，分析整體的熱處理過程。在這個(gè)過程中采取相對(duì)應(yīng)的更有效的措施，逐步完善和優(yōu)化 CAD技術(shù)金屬材料處理過程。振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)，運(yùn)用該技術(shù)對(duì)金屬材料實(shí)施熱處理，其工作原理主要是結(jié)合振動(dòng)情況對(duì)于金屬材料實(shí)施相對(duì)應(yīng)的熱處理，在整個(gè)過程中，使材料的穩(wěn)定性和安全性得到有效提升，同時(shí)，保證金屬材料在整個(gè)過程中不會(huì)產(chǎn)生形狀異常變化。

化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)，該技術(shù)著重針對(duì)金屬材料實(shí)施化學(xué)處理，可以通過化學(xué)的方式，對(duì)金屬材料進(jìn)行薄層滲透工作，通過這種方法，可從根本上有效提升金屬材料的堅(jiān)韌度。除此之外，有效利用該技術(shù)可以在最大程度上有效規(guī)避金屬材料浪費(fèi)的問題，同時(shí)規(guī)避環(huán)境污染，并促進(jìn)相關(guān)企業(yè)取得更顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。真空熱處理技術(shù)，在金屬熱處理技術(shù)應(yīng)用過程中，金屬氧化現(xiàn)象是比較常見的，該現(xiàn)象能夠在很大程度上影響金屬材料的性質(zhì)和穩(wěn)定性。為了充分降低金屬材料在進(jìn)行熱處理過程中出現(xiàn)氧化問題，要確保其在真空條件下展開相應(yīng)工作，這樣能夠充分規(guī)避金屬材料氧化問題，同時(shí)使金屬資源得到有效節(jié)省。真空熱處理技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中，要抽取熱處理環(huán)境中的空氣，同時(shí)在這個(gè)過程中添加相對(duì)應(yīng)的惰性氣體，通過這樣的方式，充分降低金屬材料熱處理環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的金屬氧化幾率。

4 結(jié) 語

綜上所述，從上文的論述可以有效看出，在針對(duì)金屬材料實(shí)施熱處理的過程中，熱處理工藝和技術(shù)有著至關(guān)重要的作用，在具體的熱處理技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)中，仍然存在很多問題，在具體的實(shí)踐過程中要對(duì)其不斷完善和優(yōu)化，引進(jìn)更先進(jìn)的技術(shù)，進(jìn)一步推進(jìn)熱處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展，以此服務(wù)于社會(huì)和人民。