沖孔灌注樁技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用分析

摘 要：為了保證沖孔灌注樁工藝能在高層項目建造中有良好的運用，應(yīng)認識到?jīng)_孔灌注樁工藝的重要性，并能結(jié)合高層建筑建造需要以及沖孔灌注樁工藝特點，科學(xué)的制定沖孔灌注樁工藝應(yīng)用方案。本文就沖孔灌注樁工藝在高層建筑建造方面的運用進行了分析。

關(guān)鍵詞：高層建筑；沖孔灌注樁；建造

當(dāng)代高層建造領(lǐng)域在眾多新型建造技術(shù)以及施工理念的推動下實現(xiàn)了高速發(fā)展，不僅建造質(zhì)量得到了保證，同時建造效率以及建造便捷性也得到了保證。而從高層建筑建造施工方面來看，沖孔灌注樁技術(shù)無疑有著巨大的價值。

1 沖孔灌注樁工藝的運用原理分析

在高層建筑建造中，沖孔灌注樁工藝發(fā)揮了巨大作用，讓高層項目建造施工實現(xiàn)了建造效率以及建造質(zhì)量的雙方面提升，而從沖孔灌注樁工藝使用情況方面來看，這項施工工藝屬于灌注樁的一種。在運用沖孔灌注樁工藝進行高層項目建造的時候，其主要運用了物體在進行自由落體時候產(chǎn)生的動能來完成建筑結(jié)構(gòu)沖孔施工，在建筑結(jié)構(gòu)建造中會讓沖擊類型鉆機設(shè)備將帶刃鉆頭日提升到一定的高度上，之后讓重錘自由落下，以來重錘下落過程中具有的強大動能以及沖擊力完成巖層結(jié)構(gòu)的切割。在使用重錘設(shè)備完成了巖層切割之后還需要施工人員對孔洞中的土渣進行清理，而清理工作完成之后也就完成了孔洞的制造。每當(dāng)使用沖孔灌注樁工藝完成相應(yīng)孔洞的制造之后，就會在鋼絲繩設(shè)備的拉動下使沖擊錘運轉(zhuǎn)到適宜的角度，保證能在建筑結(jié)構(gòu)中形成大小符合規(guī)定要求的圓形斷面。

從沖孔灌注樁工藝實際使用情況都來看，這項技術(shù)在幾個方面有著突出優(yōu)勢。首先，由于這項建筑工藝在使用中充分運用了動力勢能，因此也就能有效的降低整個工藝使用階段中的能源消耗，讓整個沖孔灌注樁工藝在使用中具有更好的節(jié)能性。其次，沖孔灌注樁工藝使用中產(chǎn)生的碎塊往往體積較小，因此在對這些石塊進行清理的時候也就能有更強的便捷性，由于不必使用大型設(shè)備而降低清理成本，讓沖孔灌注樁工藝在經(jīng)濟性、靈活性方面有更好的質(zhì)量。第三，沖孔灌注樁工藝在使用中有良好的穩(wěn)定性，施工人員能通過對各項參數(shù)的控制來保證施工的正常進行，降低沖孔灌注樁工藝使用中出現(xiàn)意外事故的幾率。最后，使用沖孔灌注樁工藝制造出來的孔洞往往尺寸較為合適，在后續(xù)施工中能得到降低泥漿使用量、節(jié)省項目建造成本的效果。

2 高層建筑建造中沖孔灌注樁工藝的運用分析

2.1 準備階段主要工作分析

在將沖孔灌注樁工藝運用到高層建筑建造中的時候，需要做好前期準備以及施工關(guān)鍵點處理等方面的工作，讓沖孔灌注樁工藝質(zhì)量能獲得有效保證。

首先要做好放線測量方面的工作，為沖孔灌注樁工藝的使用創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。施工要能對建造圖紙有全面而詳細的了解，結(jié)合施工圖紙內(nèi)容在施工現(xiàn)場做好放線測量以及孔位位置確定工作，讓樁位位置能被科學(xué)、合理的制定出來。在完成了孔位的定位操作之后，需要施工人員能在相應(yīng)位置上鋪上白灰同時釘入木樁，從而讓定位操作有更好的質(zhì)量。而在定位操作中需要樁體結(jié)構(gòu)的軸線位置進行精準控制，避免出現(xiàn)軸線位置超出20毫米的情況。同時需要施工人員注意的時候，在釘入樁體部件的時候，需要施工人員能反復(fù)對樁體釘入位置進行核對、確認，避免出現(xiàn)樁體結(jié)構(gòu)釘入位置和設(shè)計方案當(dāng)中釘入位置差異較大的情況。

其次要保證打樁的機器到位，在實際施工之前，要對樁機進行全方位的核查，看是否準備到位。主要檢查這些方面：平面位置的定點是否在正確的位置；樁機所處的水平位置是不是在規(guī)定的位置；樁機的穩(wěn)固性達到要求沒有，等等。樁機的底部要用鋼管墊住。在機器安裝完成之后，要做復(fù)查。一般要用到這些工具：水平尺、測錘、吊線等。

第三要完成泥漿制作，泥漿有潤滑的效果，還可以將沖擊過程中產(chǎn)生的渣土和石子排出孔外。泥漿的制作可以就地取材，選擇符合要求的黏土兌水和成泥漿使用，這是一種最常用的方法，一般對黏土的要求是：可塑性指數(shù)不低于17。黏土和水的比例要控制好，泥漿的質(zhì)量標準應(yīng)控制在18s～22s之間，含砂率為5%～8%之間，膠體率在95%以上，遵循這些標準，對順利成孔和工程的質(zhì)量有很大影響。

2.2 施工階段分析

在沖孔的開始時期，一般用低錘密擊的方法。將沖錘升高到0.5m左右，進行沖擊直到孔的深度達到4m后，就可以提高沖錘的高度到2.Om之上，加大沖擊力，在進行后續(xù)沖孔工作。在沖孔的過程中，要保護孔壁且不能松松垮垮，所以要及時加入小石塊、沙礫、石子和黏土等等。孔的深度沒深人2.Om要檢查一次垂直度，以免發(fā)生偏斜和角度問題，要及時修正。在巖面層，深度每增加300ram要進行一次取樣，勘察地質(zhì)狀態(tài)，一直重復(fù)到到達微分化巖面。要安裝泥漿池和泥漿泵，泥漿的比重在1.2上下，以應(yīng)對因土質(zhì)問題出現(xiàn)的孔洞坍塌現(xiàn)象。

鋼筋籠的制作一般使用到熱扎鋼筋。鋼筋的直徑要復(fù)合規(guī)定，每節(jié)的長度為5m～9m左右，以2m為間距，焊接一個一個的鋼筋墊圈。鋼筋籠做成后，要平鋪直人的放到設(shè)定的位置堆的高度不能超過兩層。在吊裝的過程中，要一節(jié)一節(jié)的進行安裝。在焊接主鋼筋時，通常用立焊的方法。鋼筋籠放到孔內(nèi)所用的時間不能超過3小時：

導(dǎo)管下管之前要進行氣密性檢驗，放入時相距孔底40cm左右。要嚴格核查每節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑是不是一樣大，相差不能超過2ram，導(dǎo)管放置要平滑，不能彎彎扭扭，要檢查連接法蘭盤的螺栓有沒有松懈。導(dǎo)管安裝好后，可以用導(dǎo)管對孔洞進行二次清理，清理完后，孔底500ram的泥漿厚度不能超過50mm，比重在1.25左右，黏度要小于28s，含砂率不高于8%。在二次清孔后的30min要在水下填入混凝土。

混凝土的配制要符合規(guī)定，以確保在混凝土初次凝固的畫過程中可以完成灌注操作，凝固時間應(yīng)在3小時為最佳。進行澆筑時，導(dǎo)管底端被填人大概2m時，要進行提管操作，提管時要注意導(dǎo)管下部100cm不能脫離泥土層。混凝土的澆筑過程在2h左右，而且拆管時間不能過長。澆筑的高度接近標記高度是，導(dǎo)管上部要比護筒頂部高4m左右，混凝土澆筑高度高于設(shè)定高度0.5m后，要進行挖除，方便清理浮漿，確保混凝土的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

將沖孔灌注樁工藝運用到高層建筑建造中之后，能讓建筑建造更為快捷、經(jīng)濟，因此將沖孔灌注樁工藝運用到高層建造方面也是當(dāng)代高層建造領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。而在監(jiān)造人員實際使用沖孔灌注樁工藝的時候，要遵守沖孔灌注樁工藝操作規(guī)范的要求，杜絕出現(xiàn)違規(guī)操作或者是施工人員隨意更改建造方案的情況，這樣才能真正的使高層建造質(zhì)量得到保證。

參考文獻

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作者簡介：李洋，身份證號：230103198306185110。