淺析600MW機組鍋爐控制中燃燒優化系統的應用

李冬冬

摘 要：在工業生產過程中，鍋爐是一種非常重要的設備，可以說也給我國的工業生產供給了很多必要能源來支持其動力系統的運轉。但是在正常情況下，鍋爐的運轉也無法避免出現定的污染，所以這樣看來，對于現有的鍋爐設備進行一些必有的改造和優化也是非常必要的。現在燃燒優化系統的應用可以很好地達到這些目的，其應用效果較好，大大降低了能源消耗，提高了能源利用率。本文針對其在600MW鍋爐的應用進行了總結和分析。

關鍵詞：燃燒優化系統；600MW機組鍋爐；控制應用；節能減排

工業生產可以說是社會走向現代化的一個重要標志，而其也在我國的經濟發展當中占據了非常重要的地位。在工業生產過程當中，鍋爐是一種非常重要的設備，可以說其運行效率直接決定了一個工業企業的經濟效益。鍋爐經由燃燒燃料來產生熱能，之后將其轉化為工業生產所需要的能源。但是其中的燃燒效率會直接決定能源消耗，并且也會影響污染物的排放。應用了燃燒優化系統之后，其可以大大提高燃燒效率，并且對于能源消耗進行有效控制。

1 鍋爐優化系統

對于鍋爐燃燒優化這項技術來說，我國由于起步晚，所以其現在其發展水平并不高，在進入了新世紀以來，我國對于這項技術給予了足夠的重視，可以說讓我國的鍋爐技術得到了一定的進步和發展，但是和發達國家相比起來，在自動化程度上仍然存在一定的劣勢。近年來，我國開始應用燃燒調整試驗，其給燃燒優化提供了一些必要的理論基礎，同時隨著技術的發展和進步其應用效果越來越好。

所說的燃燒優化系統，其本質上就是結合我們所選用的煤的種類和鍋爐的負荷情況來改造配煤和配風策略的一系列措施的總稱，其可以提高鍋爐的燃燒效率，并且降低排放量，對于鍋爐的經濟環保性有很好的應用效果。

將每個控制量的最優化目標予以獲取，并對動態控制措施上進行使用，對優化調整鍋爐狀態的目標上給予實現。在鍋爐運行的過程中，將同燃煤發熱量關系密切的信息及時有效地提取出來，將燃煤熱值的辨識模型有效地建立起來，進而在工況穩定運行的基礎上，在按照運行的基本數據，將目前燃煤的熱值能夠辨識出來，將煤質擾動的參數為燃燒優化控制提供出來，在煤質波動下，確保控制系統對鍋爐的燃燒狀態能夠適時的進行調整。

2 燃燒優化系統的應用

2.1 環保降耗效果簡介

為了保證鍋爐的熱效率，降低能耗，最為重要的就是保證燃料可以在鍋爐當中實現充分燃燒。但是對于一個鍋爐的正常燃燒的情況來說，我們無法直接觀察到其內部的燃燒情況，所以要保證氧氣分布的均勻性，并且保證可以讓更多的空氣直接和燃料進行接觸，這也是保證燃料充分燃燒的重要條件。以此為基礎，加大送風量，也可以大大提高其中的燃燒效率，避免能源和燃料的浪費。

可以說爐膛當中的燃燒情況是直接受到風量配送所影響的，在氧氣供給量較多，可以滿足于其燃燒需求時，燃料可以保證燃燒的充分性，釋放出更多的熱能，在這個過程中，也要將引見機的運行負荷加以考慮，不同的爐膛受熱面積會需要不同的風量，這也是在工作當中需要我們注意的問題。對于燃燒優化系統的應用來說，其可以在一開始滿足送風量的需求，并且逐步降低風量。

同時燃燒優化系統的應用過程中，也需要控制煙氣含量。煙氣的產生量和鍋爐當中的氧氣密度之間的關系非常密切，在其優化過程當中，可以適當提高其進風量，之后結合鍋爐的運行工況來選用合適的參數來進行調整。在其初期，可以將其控制在3.5%左右，之后適當上升。可以說熱效率的提高和煙氣的減少是密切相關的，同時也要不斷降低污染物的總含量，所以仍然需要我們結合實際需要來對這些參數進行調整。

為了減少爐內燃燒時造成的熱量損失，就需要嚴格控制燃料層的厚度，一旦料層的厚度增加，在燃燒的過程中，就會影響到傳熱效果，由此導致耗電量增加。在實際運行的過程中，需要根據600MW機組鍋爐的運行狀況對料層的厚度進行調整，在達到適宜的厚度時，鍋爐會處于合理的運行負荷下。在燃燒優化系統中還要考慮飛灰的燃燒狀況，為了控制飛灰的濃度，可以將中下二次風控制在50%左右，但是如果在爐底發現黑渣的話，就需要將中下二次風門控制在30%，這種做法可以降低電能消耗。

2.2 對鍋爐的調節

在600MW機組鍋爐控制系統中，燃燒優化系統的應用就是要達到低成本、高效率、污染物排放量小的目的，這也是工業生產所追求的最終目標。在燃燒優化系統運行的過程中，需要與DCS進行連接，以此來實現數據的通信，對鍋爐運行過程中的各項數據指標進行有效控制。通過與DCS的連接，可以及時的獲取燃燒優化系統中的各項數據，在對這些數據進行統計分析后，根據實際生產狀況，對鍋爐運行中的各項參數進行調整，以達到燃燒熱效率最大化的目的。

要將鍋爐中的機組功能以及運行效率作為重要的調節目標，并且通過爐膛風箱的壓差、火焰的中心、風量以及氧量等作為調節的手段。在對鍋爐運行狀態調節的過程中，還需要考慮到運行環境的溫度以及機組所能夠承受的負荷，將這些影響因素進行一個綜合的權衡，然后將神經網絡與燃燒優化系統的模型相關聯，從而獲取燃燒優化系統的最佳參數。燃燒優化系統需要與DCS相結合，但是在使用的過程中，不能夠改變DCS中的保護整定值以及控制邏輯等，需要在以往的基礎上進行二級調控系統的構建。在燃燒優化系統運行的過程中，需要充分考慮到各種會對燃燒工況造成影響的因素，然后進行合理的調節，確保鍋爐燃燒效率的提升。為了有效地控制鍋爐內燃料的供給，需要根據負荷以及壓力的變化，而對給煤機進行適當的調整。通過給煤機的轉速來控制給煤量，這需要構建串級控制系統，通過各項參數的分析比對后，為了確保燃燒系數的合理化，需要對給煤機的轉速進行合理的控制，從而保證燃燒效率。

3 總結

經過前文分析，我們不難發現，對于工業生產來說，鍋爐是個非常重要的機械設備，其生產過程中會產生大量的污染物。現在我國工業發展當中，需要結合實際情況來采用新技術，避免對環境造成過大的污染。在600mw機組的鍋爐系統當中應用了燃燒優化系統后，使用效果良好，可以但是為了保證其運行的穩定性，也要積極考慮各項影響因素，這樣才能從根本上提高能源的利用率，給工業的生產提供一個長期穩定發展的前提。

參考文獻

[1]程曉東.淺析600MW機組鍋爐控制中燃燒優化系統的應用[J].科技創新與應用，2016（3）：98-98.

[2]董建勛，張海福，馬志杰，etal.燃燒優化系統在600MW機組鍋爐控制中的應用[J].熱力發電，2012，41（4）：81-82.

[3]陳濤.600MW機組鍋爐智能燃燒優化控制系統的開發和應用[J].華東電力，2008，36（9）：105-107.

[4]陳珣，謝國鴻，楊劍鋒，etal.雙強少油點火技術在600MW超超臨界燃煤機組鍋爐中的應用淺析[C]//全國超.2011.