重油催化裂化原料泵流量計改造

代小兵

摘 要：儲運重油催化裂化原料罐區，負責為180萬噸/年重油催化裂化裝置輸送原料，由于原設計、設備自身的原因，泵房內的渣油、蠟油流量計已不能滿足實際生產的需要，而且造成了微機系統無法顯示原料油真實的殘炭值，這樣就給安全生產帶來了隱患，不利于裝置的平穩運行。為此，我們對這兩臺流量計，進行了改造。

關鍵詞：流量計；殘炭

一、原兩臺流量計存在的問題

重油催化裂化原料罐區及泵房整個系統是按照180萬噸/年ARGG加工方案設計，在裝置開工之初，完全能夠滿足裝置正常的原料輸送需求。但是，隨著二套ARGG裝置幾次改造后，加工能力也不斷的提高了。

ARGG裝置原料加工量平均為7000噸/天，瞬時流量287.5噸/小時，渣油組分殘炭6.5，蠟油組分殘炭0.1，原料殘炭調合指標平均為5.1，正常渣油瞬時流量為215噸/小時，蠟油瞬時流量為72.5噸/小時。由于渣油表原設計量程220Nm3/h（合198噸/小時），導致渣油流量計超量程使用，為滿足渣油量的輸轉，渣油流量計在實際應用中是打開付線的，只有這樣才能保證既不超渣油流量計的量程，也能滿足渣油量的供給，但是這樣一來，就造成了微機系統無法顯示渣油真正的輸轉量；而蠟油流量計由于長期運行也出現了故障，拆下后運到大慶油田油氣水計量檢定站進行標定，結論是流量的重復性不好，通過同一點的數值偏差很大，已經不能顯示真實的數值，計量誤差在10%左右，鑒定為不合格，流量計顯示的也不是正常流量，其生產廠家已經關閉，無法進行維修。

在這種情況下，這兩臺流量計反饋到微機上的流量，只能作為一種參考，實際生產中的原料油調合，都是操作人員按照渣油、蠟油儲罐的付出量，通過公式計算出瞬時的殘炭值，在通過反復的調整渣油、蠟油的比例，以保證輸轉的原料的殘炭值在工藝要求內。但是，由于化驗人員給的儲罐的殘炭值，不是每次都是很準確，這樣調出的原料油殘炭值偶爾會偏離工藝要求，也就會影響裝置的平穩運行。為此，我們決定對ARGG泵房內的渣油和蠟油兩臺流量計進行改造。

二、流量計的改造

在改造之前，我們考慮180萬噸/年ARGG裝置將來的加工要求，按照其年加工量150-260萬噸，渣油組分殘炭6.6左右，蠟油組分殘炭0.1，原料殘炭指標3.0-5.0，對現有原料管線和流量計整體校核，以滿足裝置將來的生產要求。我們與設計所的人員現場定方案，將渣油泵匯管至付原料匯管前管線，由現DN200變為DN250，并更換流程上的過濾器和部分閥門。與計量單位聯系，更換原流量計，將蠟油和渣油流量計分別更換為0-300和0-400 Nm3/h量程的流量計，并對兩臺新的流量計進行了標定，檢定結果如下表（表1、表2）：

經過檢定，全部合格，可以投入使用。

三、結論

此次流量計改造項目，于2005年10月30日投入使用，項目投用后，流量計能準確顯示渣油和蠟油的流量值，可現場顯示和遠傳至操作室微機系統，為調合殘炭起到有效監測作用；不用開流量計付線即可滿足生產要求，未出現流量計和管線蹩量情況，不僅減輕了操作人員的勞動強度，還提高了原料調合的一次成功率，保證二套ARGG裝置平穩運行。

參考文獻：

[1]張峰、安明武、黃風林：《石油與天然氣化工》-2006年。

[2]王東華、李成；《煉油技術與工程》-2012年。