官地選煤廠采用交叉式滾軸篩的改造實踐

張培軍

(西山煤電(集團)有限責任公司 官地選煤廠，山西 晉城 048000)

官地選煤廠為礦井型動力煤選煤廠，采用原煤無壓三產品重介旋流器分選+粗煤泥TBS干擾床分選+煤泥浮選的聯(lián)合流程。改造前，來自礦井的原煤，部分采用振動分級篩(設備編號“216”，以下簡稱“216振動篩”)分級后，篩上物料與其余部分未篩分的原煤一同進入洗選系統(tǒng)，篩下物料直接摻入精煤帶式輸送機。進入洗選系統(tǒng)的原煤經1.0 mm脫泥篩預先脫泥后，50～1.0 mm原煤采用無壓三產品重介旋流器分選，1.0～0.5 mm粗煤泥采用TBS干擾床分選，小于0.5 mm煤泥進入浮選。

選煤廠的主要產品有噴吹煤、電精煤和洗混煤等產品。其中，電精煤：灰分不大于15%，水分不大于10%，硫分不大于1.5%；煉焦用噴吹煤：灰分不大于10%，水分不大于10%，硫分不大于1.0%。

1 選煤廠生產現(xiàn)狀

隨著綜采技術的發(fā)展，選煤廠入洗原煤中末煤的含量越來越大，其中小于3 mm的末煤含量高達30%以上，且原煤水分在6.50%左右，既影響了原煤分級篩的篩分效率，又給洗選系統(tǒng)帶入大量原生煤泥。

原煤準備車間的主要任務是為后續(xù)工序準備合適的原料，主要作業(yè)有篩分、排矸、破碎、除雜等。原煤篩分是準備車間的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)后段工藝對入料粒度的要求，通過篩分設備將原煤分為不同的粒度級別。生產過程中發(fā)現(xiàn)，216振動篩的篩分效率較低，篩面易堵塞，篩板易變形、損壞，生產過程中維護成本高、消耗大，清理篩面堵塞時的工作量大，危險性高，嚴重影響洗選系統(tǒng)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

針對216振動篩在使用過程中存在的問題，選煤廠分別調研了博后篩、弛張篩和交叉篩的設備性能和使用狀況，結合官地選煤廠的選煤工藝、廠房布置、物料水分、檢修情況及價格等因素，最終選用由石家莊功倍重型機械有限公司生產的CRS2215交叉式細粒滾軸篩作為原煤篩分設備，替換原216振動分級篩，以期達到合理的分級效果，為后續(xù)原煤入洗準備合適的原料。

2 CRS2215交叉篩的結構特點

CRS型交叉式細粒滾軸篩主要用于原煤、電煤的篩分處理。

2.1 CRS2215交叉篩的主要技術參數(shù)

(1)生產能力：300 t/h；

(2)篩面寬度：2 200 mm；

(3)篩軸數(shù)量：15 根；

(4)入料粒級：不大于100 mm；

(5)篩分粒度：3 mm；

(6)電機功率：5.5kW×15=82.5 kW。

2.2 交叉篩的工作原理及性能特點

CRS2215交叉篩的結構示意見圖1。該設備的篩軸按不同的工作角度布置，篩片采用彈簧鋼加工而成，使用壽命長，篩分精度高。該設備采用多軸分別驅動形式，可以保證每根軸獨立運行，運行維修方便。減速機采用硬齒面減速機，使用壽命長。設備安全可靠，裝有篩片梳理裝置，用以清理篩片間的積煤，防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

圖1 CRS2215交叉篩結構示意

由于交叉篩由相鄰篩軸上的篩片相互交叉組成動態(tài)篩孔，等厚的篩面使物料迅速向前，篩孔的動間隙和靜間隙相差3～4倍，所以物料不會堵塞篩孔；組成篩孔的篩片是方向相反的搓手式運動，故具有自清理功能；篩片獨特的運動方式，對合格顆粒有強制排料作用；機器低速平穩(wěn)運轉，無任何震動及沖擊載荷；主軸在低速小扭矩工況下工作；軸承、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)均為可靠性高的優(yōu)質產品；篩片選用耐磨材質，并進行硬化處理，以極低的線速度運行，篩片壽命達3 a以上。

2.3 CRS2215交叉篩的優(yōu)點

CRS2215交叉篩的主要優(yōu)點有：

(1)對煤的適應性廣，尤其對高水分的原煤更具有優(yōu)越性，篩孔不易堵塞；

(2)運轉噪聲低，小于65 db；

(3)整機全封閉運行，外溢粉塵少；

(4)單軸驅動運行穩(wěn)定，具有較高的負荷概率；

(5)多軸驅動形式采用鏈輪傳動，可有效保證各軸具有足夠的動力傳遞，并可降低電機的輸出功率。

3 應用效果分析

CRS2215交叉篩替換216振動篩改造完成后，電精煤和噴吹煤的水分發(fā)生了變化。改造前，2017年3月精煤產品水分：電精煤9.69%，噴吹煤9.78%；改造后，2017年8月精煤產品水分：電精煤9.54%，噴吹煤9.71%。由此可見，改造后2種精煤產品的水分都有不同程度的降低，其中電精煤水分降低了0.15個百分點，噴吹煤降低了0.07個百分點。

另外，采用交叉篩進行改造后，進入洗選系統(tǒng)的3 mm以下的末煤量減少了40%～50%，減輕了煤泥水處理系統(tǒng)的壓力。同時，空余出了大量檢修時間，促進了安全生產的良性循環(huán)。現(xiàn)在每小時入洗原煤量基本穩(wěn)定在550 t左右，增強了生產的可靠性和連續(xù)性。

4 結 論

將216振動篩升級更換為交叉篩較為成功，設備升級后精煤產品質量得到了有效提高。同時，提高了原煤小時入洗量，降低了進入生產系統(tǒng)的3 mm以下的末煤量，減輕了煤泥水處理系統(tǒng)的壓力，減輕了崗位司機的勞動強度，以便將空余出的時間用于檢修，間接加大了對安全隱患的排查力度，同時，工人的工作環(huán)境也得到了進一步改善。