“逼出來”的節水之策

劉強

“缺水，是我們這里的常態。節水，是逼出來的。”青島煉化設備工程部水處理主任師徐明輝說。對于傍海而生的青島煉化來說，“吃水”沒有那么容易。

很難想象，青島竟是一座缺水的城市。作為資源性缺水城市，青島在歷史上曾經因水源短缺發生過數次供水危機。目前，青島人均水資源量186.2立方米，僅為全國平均值的9.5%。

位于青島西海岸新區的第一用水大戶青島煉化每天用水3萬多噸，占新區一天耗水量的10%，企業用水壓力巨大。隨著地方不斷興盛、工業持續發展，城市用水量逐步增大，新鮮水遠遠滿足不了青島煉化生產的需求。

“水資源格局決定著發展格局，水的承載空間決定了發展空間。”青島煉化副總工程師、生產技術部經理陳剛表示。在日益增長的用水需求下，公司拓展思路，向天要水、向污水索水，在節約用水方面取得了顯著成效。

在近日國家工信部、水利部、發改委、市場監督管理總局組織開展的2022年重點用水企業、園區水效“領跑者”遴選活動中，青島煉化獲評石油煉制行業水效“領跑者”。

多年來，青島煉化擰緊“節水閥”，用水效率逐年提升，市政精制中水利用量占比超55%，循環水水質合格率達98.8%，含油污水回用率近100%，各項指標均處于行業前列，走出了一條缺水地區解決企業生產用水問題的有效路子。

梯級利用+分級回用

不謀全局者，不足謀一域。煉化行業水資源消耗量大、廢水排放量大，給區域用水和環境保護帶來了很大壓力。為此，青島煉化積極探索廢水梯級利用模式，水重復利用率達到最大，實現了“污水零直排”。

秉承整體效用最大化理念，公司突破裝置區域管理思維，把全廠作為一個生產車間看待，加強水資源的節約和綜合利用。

青島煉化污水處理場從設計之初就確立了一個大原則：水耗要從源頭開始控制。廢水按照來源和水質在源頭上進行劃分，采用不同的處理方法，最大可能地提高水的處理能力和利用能力。

除在污水處理場內部實現廢水梯級利用外，裝置間也開展了積極探索。煉油二部催化裝置產生的污水原來直接排進污水池。考慮到這些水的水質不錯，完全可以作為煉油一部常減壓裝置的注水。于是，兩個運行部的工程師一碰頭，催化裝置污水接了一條管線到常減壓裝置設備。“一條管線解決問題，投入幾乎沒有。”煉油二部經理張苡源說，“此舉不僅節約了水資源，而且讓污水處理裝置運行負荷降了下來，節省了蒸汽和新鮮水用量，實現了節水效益和環保效益的雙贏。”

青島煉化嚴格執行污水分級制度，從上中下游分別進行控制，按照水質特點將全廠用水分為多級。上一級排水經過處理后作為下一級的供水水源，實行“污污分流+分級回用”，有效減少了污水排放。

裝置含油污水經生化等處理后，全部補充到煉油和電站循環水系統，全年回用再生水170萬噸。同時，充分利用污水汽提凈化水，廣泛用于常減壓電脫鹽裝置、煤柴油加氫和加氫處理裝置工藝注水，全年回用凈化水113萬噸，占凈化水總量的62%，節約了大量優質除鹽水。

此前，CFB鍋爐、催化裝置和硫黃裝置產生的煙氣脫硫廢水因總氮含量較高，且高含鹽量難以用常規的生化法進行處理，一度難以被回用。青島煉化組織技術團隊攻關，探索出了國內第一套高含鹽下生化處理工藝，并成功建成裝置開車。裝置運行以來，出水符合設計要求，處理后污水部分回用，為行業內煙氣脫硫廢水處理提供了一條解決之道。

“這兩年，我們一直在探索其他污水回用的途徑，污水零排放是我們堅定不移的目標。”安全環保部副經理馮明說。目前，青島煉化含油污水回用率接近100%，污水外排合格率穩定保持在100%。

精制中水+雨水利用

非常規水源是常規水源的重要補充，對于緩解水資源供需矛盾，提高區域水資源配置效率和利用效益等方面具有重要作用。為此，青島煉化逐步使用非常規水資源替代新鮮水，2022年非常規水資源利用量已達企業工業水消耗量的57.8%。

市政精制中水是城市污水處理場達標排放的污水經過預處理和雙膜處理后的水。青島煉化引進市政精制中水作為企業生產補充水源。技術人員通過調整曝氣生物濾池、超濾膜組生產流程和殺菌藥劑濃度，提升中水水質，替代新鮮水作為化學水系統的原料水和循環水系統的補充水。目前，市政精制中水利用量占比超55%，成為企業第一水源。

為了利用好水，青島煉化甚至把主意打在雨水上。近年來，青島的雨水比較充沛。過去，雨水主要蓄積在監控池，只要監控池雨水水質沒問題就直接排海。可雨水也是非常好的資源呀！青島煉化不肯放棄這從天而降的水資源，開始“望天看雨”。他們盡量做好雨水監控工作，只要看到天氣預報下雨，就提醒監控池收集雨水，以便再回用。

“去年，光回用雨水就好幾十萬噸。雨水沒有成本，好好利用甚至可能達到上百萬噸。”公用工程部黨支部書記、副經理張波說。

精細管理+常態化挖潛

食不厭精，膾不厭細。為了吃下水效這道硬菜，青島煉化把用水管理不斷拆解細化，落實到每一天每個人。

精細管理難度大嗎？“不大，但有難度。難就難在日常管理堅持下來的過程。你不能說這個月水耗挺好，下個月就不行了。必須每個月、每一天、每個班、每個人堅持下去。”煉油一部副經理王繼虎坦言。

水滴石穿。為了提升水效能效，青島煉化運行部技術人員每天早6點和下午3點都要提交用水數據表，跟蹤監控前24小時裝置的水耗數據，以便發現漏洞時及時解決問題。

越是基層越要求精心操作，加強系統的運行控制。青島煉化公用工程部水處理班長邵強表示：“以循環水操作為例，我們每天會根據鈣、堿和氯等成分的分析數據，合理調配新鮮水及市政精制中水的用量。要從源頭抓起，保證污水達標回用的水質，減少新鮮水的耗量。”

通過加強運行指標和水質管理，青島煉化循環水水質合格率逐年提高，目前達到98.8%。

“隨著企業的發展壯大，企業用水量逐年增加，但青島煉化生產用水仍在可控范圍內。節水，發揮了相當大的作用。”徐明輝說，“窮則變，變則通。用水壓力，逼著我們把節水做到極致。節水，永遠在路上。”

責任編輯：鄭 丹