120萬t球團氣力輸灰系統改造

謝 鵬

（萊蕪鋼鐵集團型鋼煉鐵廠機動科，山東萊蕪 271100）

1 改造背景

120萬t球團氣力輸灰系統運行以來，經常出現密封圈破損、管道磨損，灰庫漏灰等一系列問題，造成了極大的環境污染，影響了正常的生產，為創造一個良好的放灰環境、降低工人的勞動強度，技術人員組成攻關小組，對該系統進行了一系列改造。

2 改造方案與內容

2.1 更改系統自動放灰方式

系統原先自帶放灰方式為循環放灰，即每一個灰罐逐個放灰，然后由壓縮空氣吹送到灰庫，這種方式沒有考慮各灰倉的灰量情況，常出現1#，2#灰倉灰放不出來，而3#，4#灰倉空吹的現象，對管道造成了無形的磨損，也浪費了壓縮空氣資源。為此，通過主控顯示的灰量情況，確定了灰多多放、灰少少放的原則，通過與廠家人員聯系，修改自動放灰參數，達到了節省壓縮空氣資源、降低管道磨損頻率的目的。

2.2 改變工人操作方法

由于該系統為電腦自動控制，極大的降低了工人的勞動強度，但是常出現系統空吹現象，事實證明，每次空吹時從灰罐底部卷起的少量灰粒在較高速度下對管道造成的磨損是最嚴重的，為了避免這種情況出現，就放灰操作制定《球團氣力輸灰放灰作業標準》，標準規定了放灰的時間、頻率及方式，從操作上來降低管道的磨損頻率，并有效防止了灰庫膨灰現象。

2.3 增設系統測壓

圓頂閥是氣體輸灰系統中的核心部件，其好壞決定系統的正常運轉。在其上面有壓力報警器，當閥門或內部密封圈破損時，該報警器便報警，系統停止運行。在運行初期，出現了圓頂閥接連磨損的現象，因價格昂貴，自制測壓裝置，與廠家積極交流，摸索出了一個最低安全壓力為3.5 MPa（既保證圓頂閥安全又保障正常輸灰），重新調節壓力報警器，校訂其報警節點；同時結合現場氣源壓力，保證用氣高峰時刻的正常輸灰，將輸灰壓力降低為（3.5～4）MPa，既滿足了輸灰要求，又降低了管道壓力，提高了管道壽命。

2.4 更換耐磨管道

系統運行初期所用管道為Φ108 mm鋼管，不到2個月時間，直道處管道已出現磨損，彎頭處更為嚴重，為此，與廠家商議，新進一批耐磨管道。該管道有兩層，外層為普通鋼管，內層為高硬度耐磨鋼，維修人員克服困難，在兩周時間內完成了3條系統的地面管道更換。針對易磨損部位彎頭，提出做背包并灌漿的方法，給彎頭包上了一層厚厚的保護層，有效延長了彎頭的使用壽命。由原來的2個月到現在的半年甚至更長。

2.5 增加助吹

由于灰多量大，容易在管道內造成卡堵現象，為此，通過與廠家交流，在易堵部位增加助吹管，作為輔助氣源，其主要作用就是當管內飛灰出現沉積時，輸送空氣從輔助管中流出，并在開口處噴出，擾動沉積下的灰，將積灰擾動吹散，使飛灰繼續向前輸送。改造后，有效降低了堵管現象。

具體實施方法：從原先系統中的流化閥管道接出氣源，該氣源由進氣閥統一控制，即與輸灰用氣同時開關，管道選取直徑為40 mm的鋼管，引至管道易堵處。中間安裝閥門，來控制氣流大小。在廠家提供的備件中選擇塑料管，將氣源導入輸灰管道，在Φ40 mm的管道和輸灰管道上各自焊接接頭，將塑料管插入即可完成聯接，如圖1所示。

圖1 增加助吹

3 改造效果

（1）可觀的經濟效益每臺圓頂閥價格2萬元人民幣，密封圈2000元人民幣/條，改造后每年可節省24萬元人民幣。

（2）環境效益顯著。整改前，管道易磨損，灰倉易膨灰，現場粉塵較多，嚴重影響環境，改造后有效美化了現場環境。

（3）降低工人勞動強度。通過整改，故障率降低，工人負擔減輕，作業效率提高。