煉化裝置全面實(shí)施規(guī)范化檢修的經(jīng)驗(yàn)做法

王永民，李曉艷，孟玉青，張玲霞，叢津毅，劉紅梅

（中國石油大港石化公司機(jī)動設(shè)備處，天津 300280）

0 引言

中國石油大港石化公司（以下簡稱“公司”）2017年5月實(shí)施了全廠裝置檢修，此次檢修涉是公司實(shí)現(xiàn)“三年一修”目標(biāo)后的首次檢修，也是建廠以來檢修范圍廣、覆蓋面最大、改造項(xiàng)目繁多的一次。檢修從準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段、檢修總結(jié)等全過程實(shí)施規(guī)范化管理，收效顯著，實(shí)現(xiàn)了各檢修裝置一次開工成功。

1 裝置檢修定義與特點(diǎn)

裝置檢修是一種以時間為基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，為恢復(fù)其功能而確定的計(jì)劃性修理。通過檢修改造工作，達(dá)到消除瓶頸，治理隱患，優(yōu)化流程，提升智能化的目的，成為實(shí)現(xiàn)裝置“長、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)”運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

在裝置檢修階段，檢修主要分為檢修前期、檢修期間、檢修后3個階段：檢修前定計(jì)劃、立規(guī)矩、做準(zhǔn)備；檢修期間抓落實(shí)、抓協(xié)調(diào)、抓現(xiàn)場，同時嚴(yán)控“停交檢”和“檢交開”2個界面的交接；檢修后期重結(jié)算、重總結(jié)，以期再提高。

裝置停工檢修是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括常規(guī)檢修和技改技措（含擴(kuò)能改造）兩大類工作，存在時間緊、任務(wù)重、費(fèi)用受限、交叉作業(yè)多、作業(yè)空間受限、短期資源需求量大等諸多困難。

2 裝置檢修經(jīng)驗(yàn)做法

2.1 檢修準(zhǔn)備階段要超前、精心，做到“七到位”

“七到位”分別指機(jī)構(gòu)組織、計(jì)劃編制、施工方案、人員機(jī)具、材料落實(shí)、錯峰預(yù)制、檢修準(zhǔn)備到位。

2.1.1 領(lǐng)導(dǎo)重視、目標(biāo)明確、機(jī)構(gòu)組織到位

公司成立了以總經(jīng)理兼黨委書記為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，組建檢修指揮部，設(shè)立安全環(huán)保組、施工協(xié)調(diào)組、生產(chǎn)工藝組、物資供應(yīng)組、綜合組，下設(shè)4個項(xiàng)目組進(jìn)行區(qū)域化管理，明確了職責(zé)與分工，制定了“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)、文明、準(zhǔn)時”的檢修十字方針，為檢修工作高效推進(jìn)提供了有力的組織保障。

2.1.2 計(jì)劃編制到位，內(nèi)容詳實(shí)

依據(jù)《煉化裝置大檢修規(guī)范化管理100條》要求，按照“七分準(zhǔn)備、三分檢修”的理念，自2014年12月起（提前2.5 a）著手準(zhǔn)備、做到“三定”（定項(xiàng)目，定時間，定人員）、“八落實(shí)”（計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)，施工方案落實(shí)，檢修費(fèi)用落實(shí)，圖紙資料落實(shí)，物資材料落實(shí)，施工力量落實(shí)，施工機(jī)具落實(shí)，質(zhì)量安全措施落實(shí)），制定了“該修必修、修必修好”，“全覆蓋、分級檢修”、錯峰檢修、依法合規(guī)等7項(xiàng)編制原則，各單位按照施工步驟編制成“施工單位看的懂的”檢修計(jì)劃，便于檢修前的交底和檢修控制，便于技術(shù)人員做到深入圖紙研究技術(shù)、深入現(xiàn)場了解施工、對照標(biāo)準(zhǔn)參與驗(yàn)收。并根據(jù)實(shí)際情況編制了停檢開網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。根據(jù)停檢開時間和基于安全、質(zhì)量、重要性等多方面考慮，規(guī)劃出檢修主線裝置和重點(diǎn)項(xiàng)目。

2.1.3 施工方案細(xì)化到位，操作性強(qiáng)

施工方案編制制定了“施工組織設(shè)計(jì)保證裝置檢修、專項(xiàng)方案保證重點(diǎn)項(xiàng)目檢修，檢維修規(guī)程保證單體設(shè)備檢修，對接卡逐項(xiàng)保證檢修項(xiàng)目檢修”的編制原則：機(jī)動設(shè)備處組織施工單位和生產(chǎn)車間，對施工方案仔細(xì)推敲，多次現(xiàn)場對接，多次反復(fù)科學(xué)論證，“催化沉降器及高爐隱患治理”等重點(diǎn)項(xiàng)目編制了198項(xiàng)專項(xiàng)施工方案，以裝置為單元編制了14套施工組織設(shè)計(jì)及HSE（Health，Safety，Environment，即健康、安全、環(huán)境三位一體的管理體系）作業(yè)指導(dǎo)書、HSE作業(yè)計(jì)劃書、HSE檢查表，編制施工對接卡5430張，編制檢維修作業(yè)規(guī)程1764本。對公司級重點(diǎn)項(xiàng)目編制了施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及1595項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識別節(jié)點(diǎn)圖（魚骨圖），采取有效風(fēng)險(xiǎn)消減措施，確保安全受控（圖1）。

2.1.4 現(xiàn)場施工人員、機(jī)具配置到位，科學(xué)合理

圖1 風(fēng)險(xiǎn)識別節(jié)點(diǎn)圖（魚骨圖）

根據(jù)檢修任務(wù)和各階段重點(diǎn)工作需要，按照公司HSE基礎(chǔ)管理體系要求，通過嚴(yán)格招標(biāo)優(yōu)選確定了主要施工隊(duì)伍、監(jiān)理和第三方安全監(jiān)督隊(duì)伍，并對大型機(jī)具及專有工具通盤考慮、合理利用，確保檢修所需人力、機(jī)具到位，并根據(jù)施工方案提前預(yù)計(jì)人員到廠時間，做好人員入廠手續(xù)及培訓(xùn)安排。同時認(rèn)真抓好人員培訓(xùn)，素質(zhì)提升。培訓(xùn)依據(jù)施工人員特點(diǎn)分別采取樣板化施工培訓(xùn)、上崗培訓(xùn)考試等形式，強(qiáng)化了施工作業(yè)和監(jiān)管人員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，提高人員的綜合素質(zhì)（圖2）。

2.1.5 項(xiàng)目設(shè)計(jì)、材料預(yù)警落實(shí)到位，及時跟蹤

在編制檢修計(jì)劃的同時，編制材料計(jì)劃并進(jìn)行材料的采購，根據(jù)材料的到貨時間編制并動態(tài)更新材料到貨預(yù)警表，定期對材料到貨情況進(jìn)行核實(shí)，保證材料到貨及時。

圖2 施工現(xiàn)場

2.1.6 錯峰預(yù)制深度到位

根據(jù)材料到貨，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，科學(xué)謀劃，制定出切實(shí)可行的錯峰預(yù)制計(jì)劃，檢修前對574臺設(shè)備進(jìn)行了錯峰維修，并對檢修計(jì)劃項(xiàng)目提前篩選出100項(xiàng)實(shí)行模塊化預(yù)制，為后續(xù)的施工創(chuàng)造條件，收到了事半功倍的效果。據(jù)測算，預(yù)制項(xiàng)目工作量約占檢修總工量的35%，如不進(jìn)行預(yù)制，整個檢修完成時間至少需要延長1個月。

2.1.7 安全、綠色停工準(zhǔn)備到位

為實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)綠色停工目標(biāo)，科學(xué)分析，縝密計(jì)劃，制定詳細(xì)的檢修停工總體方案，嚴(yán)格按照停工方案和調(diào)度指令，對停工退油、吹掃、鈍化、除臭、清洗以及三廢處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控提出明確要求、做出細(xì)致安排，確保每一項(xiàng)工藝處置平穩(wěn)受控，每一項(xiàng)環(huán)保技術(shù)發(fā)揮到位，每一項(xiàng)環(huán)保檢測指標(biāo)準(zhǔn)確合格，為綠色停工提供了科學(xué)指導(dǎo)。

2.2 檢修實(shí)施階段，科學(xué)受控，嚴(yán)抓“五落實(shí)”

“五落實(shí)”指分別落實(shí)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)保5個方面的工作。

2.2.1 強(qiáng)化檢修安全管理，（管理、技術(shù)兩手抓）實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

（1）管理方面。一是實(shí)施“五位一體”的立體安全監(jiān)管體系（“五位”指劃區(qū)實(shí)施專項(xiàng)監(jiān)管、監(jiān)督部全面督查、屬地管好轄區(qū)承包商、第三方專業(yè)監(jiān)管和承包商自主管理）；二是嚴(yán)格執(zhí)行《煉化裝置開工界面管理要求》及公司《裝置檢修界面交接管理辦法》等相關(guān)要求，界面交接程序執(zhí)行情況進(jìn)行全程監(jiān)督；三是推行事故事件通報(bào)講評、統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)警防控，亮出“四項(xiàng)零容忍”（高處作業(yè)不系掛安全帶、施工現(xiàn)場不戴安全帽，高空拋物（向上、向下）、施工現(xiàn)場打架斗毆）“殺手锏”，堅(jiān)決清退嚴(yán)重違章人員；四是引進(jìn)第三方安全監(jiān)督，重點(diǎn)盯防、狠治違章，與公司安全監(jiān)管力量形成優(yōu)勢互補(bǔ)，協(xié)同查處違章1800余項(xiàng)，有力震懾了“三違”行為。

（2）技術(shù)管理。2016年檢修工作十分重視施工方案，提出通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹笆┕し桨副０踩钡墓ぷ魉悸罚扇×艘幌盗杏行Т胧Ｒ皇菍τ谌藛T經(jīng)過頻率大、交叉作業(yè)頻繁的區(qū)域，設(shè)置安全通道；二是對于主線項(xiàng)目工作量大而且集中，同時受空間和安裝順數(shù)限制，必須多層平行展開施工的部位為了保證安全，采取分段隔離（一再隔離方案）技術(shù)方案既保證施工進(jìn)度，有保證施工安全；三是對于高風(fēng)險(xiǎn)、難度大的施工項(xiàng)目，搭設(shè)“安全走廊”變“爬”為“走”上架設(shè)，反復(fù)斟酌施工方案，大大提高了安全系數(shù)。例如，催化裝置應(yīng)對高爐穿管組焊施工中涉及的高處作業(yè)攀爬腳手架的人身傷害風(fēng)險(xiǎn)高，采取了就近利用分餾回?zé)捰凸薰潭ㄆ脚_與高爐腳手架預(yù)制平臺之間搭設(shè)“天橋”的措施，消除了攀爬墜落風(fēng)險(xiǎn)，同時提高了作業(yè)效率（圖3）。

圖3 搭設(shè)“天橋”

2.2.2 嚴(yán)抓檢修質(zhì)量監(jiān)控管理（突出數(shù)字化、影像化）

一是建立了五級質(zhì)量控制體系（施工單位—監(jiān)理（華油）—車間—工程質(zhì)量監(jiān)督站—機(jī)動設(shè)備處）。嚴(yán)把設(shè)計(jì)質(zhì)量控制，逐級審核圖紙，抓好物資質(zhì)量采購和驗(yàn)收，入庫材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化檢驗(yàn)。嚴(yán)控方案變更，嚴(yán)格執(zhí)行變更管理。

二是嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，落實(shí)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量控制推行“數(shù)字化、影像化”，工藝管道焊口實(shí)行可追溯影像資料（檢修期間焊口焊接量為144 230英寸，即366 344.2 cm），每道焊口2張照片，分別為組對后和施焊后。每條管線（檢修項(xiàng)序號）建一個文件夾，將該條管線（檢修項(xiàng)）所有照片按管線號（檢修項(xiàng)序號）進(jìn)行歸類臺賬錄入及存檔。焊口照片須顯示完整的焊縫外觀情況和標(biāo)識內(nèi)容（圖4）。

對特殊材料，如鉻鉬鋼管線嚴(yán)格控制焊接要求，焊前預(yù)熱，焊后熱處理，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行填充、蓋面焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每一道焊口必須一次焊完。確保管道焊接質(zhì)量。

圖4 焊口照片

三是全面實(shí)施施工對接卡，提升工作效率（圖5）。施工對接卡包括施工準(zhǔn)備、施工內(nèi)容、材料、施工機(jī)具、質(zhì)量控制、安全提示7方面內(nèi)容，一份放置現(xiàn)場、一份施工人員攜帶。

圖5 施工對接

2017年檢修首次全面推行施工對接卡，實(shí)踐證明使用效果較好，確實(shí)起到了項(xiàng)目對接準(zhǔn)確、施工交底充分、流程提示清晰、安全提醒及時、檢查驗(yàn)收規(guī)范的作用，有效保證了施工內(nèi)容準(zhǔn)確、安全質(zhì)量受控的要求。

四是積極應(yīng)用定力矩緊固等先進(jìn)技術(shù)，全面提升施工質(zhì)量（圖6）。對于高溫（200℃以上）、高壓、臨氫、易燃部位（螺栓M20以上）共計(jì)2269處靜密封螺栓實(shí)施定力矩緊固，氣密一次合格率達(dá)到100%。對于高溫、高壓、臨氫及頻繁泄漏的關(guān)鍵部位、3448條螺栓使用拉伸墊圈配合使用定力矩緊固技術(shù)，確保裝置運(yùn)行周期不發(fā)生泄漏，保證裝置長周期安全運(yùn)行。

圖6 質(zhì)量驗(yàn)收三級確認(rèn)

五是嚴(yán)格執(zhí)行檢維修作業(yè)規(guī)程。檢修作業(yè)全面實(shí)施檢維修作業(yè)規(guī)程，強(qiáng)化關(guān)鍵步驟的確認(rèn)（圖7）。檢維修作業(yè)規(guī)程的使用，確保了檢修作業(yè)全過程始終處于受控、有序狀態(tài)，進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備檢修工作，有效的提高設(shè)備修理質(zhì)量，保證了施工安全。

2.2.3 強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保檢修進(jìn)度。

一是抓好施工進(jìn)度控制。深入現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)檢修指揮部、各項(xiàng)目組每天召開檢修協(xié)調(diào)會，抓主線、關(guān)注次主線、調(diào)整一般項(xiàng)目，協(xié)調(diào)關(guān)鍵項(xiàng)目施工進(jìn)度、解決問題。機(jī)動設(shè)備處對施工項(xiàng)目采用日控制，各車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每天全程跟蹤施工進(jìn)度，要求施工單位按實(shí)際工作量合理分配人力，尤其制約工期的關(guān)鍵項(xiàng)目，采取有效措施，24 h不間斷施工，做到人停工不停，實(shí)現(xiàn)了檢修工作統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致、全線推進(jìn)。二是抓好檢修前期設(shè)備開蓋檢查工作，指定界面后（7～10）d完成設(shè)備開蓋檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)212項(xiàng)設(shè)備隱蔽問題，為制定方案、采購材料、施工創(chuàng)造充裕時間。為檢修有序推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。三是依據(jù)檢修項(xiàng)目制定施工方式，采取提前預(yù)制、模塊化組裝、塔器燈亮、規(guī)劃路線等有效措施，保證了公司節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目高效完成。

圖7 檢維修作業(yè)現(xiàn)場

2.2.4 檢修全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理

（1）抓好檢修現(xiàn)場目視化管理。一是功能區(qū)域劃分實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范現(xiàn)場施工區(qū)、預(yù)制場地、辦公場地等。二是各類設(shè)施標(biāo)識規(guī)范化，施工項(xiàng)目統(tǒng)一制作“五牌一圖”（工程概況、管理人員聯(lián)系方式、消防保衛(wèi)、安全生產(chǎn) 、文明施工、施工平面圖），施工項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)險(xiǎn)識別與控制節(jié)點(diǎn)圖，全部移位修理設(shè)備本體統(tǒng)一制作并懸掛標(biāo)識。三是機(jī)具擺放標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)場材料、工器具擺放（氧氣、乙炔遮陽推車標(biāo)識、間隔，吊車枕木，工器具檢驗(yàn)合格貼）。氧氣瓶與乙炔瓶擺放相距5 m安全距離，通過設(shè)置5 m長標(biāo)識或定距桿來保證。

（2）各專業(yè)施工過程推行標(biāo)準(zhǔn)化。大機(jī)組、換熱器、催化劑裝填，水處理儀表，電纜過路和不落地，腳手架搭設(shè)和作業(yè)平臺。大機(jī)組修理規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，分區(qū)隔離，工機(jī)具、配件就位，擺放有序，標(biāo)識清晰，保護(hù)到位。確保實(shí)現(xiàn)檢修施工“三不見天”（潤滑油不見天；清洗過的機(jī)件不見天；鉛粉不見天）、“三不落地”（使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟物不落地）、“三條線”（工具擺放一條線；配件零件擺放一條線；材料擺放一條線）、“五不亂用”（不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂用其他設(shè)備零附件）的檢修要求。換熱設(shè)備修理、土建施工、防腐保溫等靜設(shè)備施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和現(xiàn)場典型樣板施工引路，重視步步檢查確認(rèn)，配件材料等設(shè)施規(guī)范放置，較大提升了施工質(zhì)量，確保了施工進(jìn)度，保證了施工安全可控。電氣、儀表檢修施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)柜內(nèi)整體的美觀，電纜排序整齊規(guī)程，信號線端子板接線弧度整體統(tǒng)一，信號線間隔一致，無備用芯裸露。電源線號碼管標(biāo)識清晰，便與長期維護(hù)。電纜分層分排綁扎，綁扎統(tǒng)一整齊，視覺美觀。

2.2.5 抓好綠色文明檢修

裝置停工、檢修、開工過程，是煉化企業(yè)環(huán)境高風(fēng)險(xiǎn)期。為實(shí)現(xiàn)綠色檢修目標(biāo)，在總結(jié)歷年裝置檢修經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新檢修管理模式和技術(shù)措施，努力實(shí)現(xiàn)“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)”綠色檢修承諾。

（1）編制科學(xué)環(huán)保施工方案。通過編制科學(xué)、精細(xì)的施工方案，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保實(shí)現(xiàn)綠色施工。用清單和圖表的方式，細(xì)化和明確了裝置停開工操作及檢修施工作業(yè)活動，做到“謀定而后動”；圍繞綠色檢修目標(biāo)，組織對裝置停、檢、開全過程開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別，編制環(huán)境因素清單，制定措施和應(yīng)急預(yù)案。

（2）確保“油不落地”。編制裝置停工退料方案，對34種1.2萬t物料，逐一明確退料時間、去向、數(shù)量和儲存方式，確保裝置物料分類回收至指定罐區(qū)。投資400萬元人民幣，新建地下污油罐等臨時設(shè)施7臺套，搭建臨時管線4000 m，建立吹掃退料流程，利用蒸汽密閉吹掃，帶凈裝置物料。對裝置塔器、儲罐殘液，利用密閉抽吸設(shè)備抽送至密閉槽車，運(yùn)送至指定罐區(qū)。加強(qiáng)設(shè)備打開管理，利用接油盒、收油桶做好殘液回收。

（3）確保“塵不飛揚(yáng)”。加強(qiáng)土建施工管理，對施工現(xiàn)場的砂石料、土方，短時間內(nèi)需要回填的，及時用綠色安全網(wǎng)覆蓋，適當(dāng)灑水，避免揚(yáng)塵污染；需要運(yùn)送的，采用下鋪上蓋的方式，封閉運(yùn)送至指定地點(diǎn)存放。對現(xiàn)場土建施工后來不及地面硬化的項(xiàng)目，臨時做毛地面處理，避免影響施工環(huán)境和下一步施工工序；具備地面硬化的項(xiàng)目，及時做好硬化施工，減少揚(yáng)塵污染。加強(qiáng)裝置催化劑裝卸管理，裝卸催化劑的過程中利用抽吸設(shè)備對催化劑粉塵進(jìn)行抽吸，并實(shí)施噴水降塵等措施，避免粉塵污染。加強(qiáng)檢修垃圾管理，購置特制有內(nèi)膜的垃圾墩袋5000余個，分發(fā)施工單位，并在現(xiàn)場分設(shè)垃圾點(diǎn)位，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)管理，定時清理，及時外委有資質(zhì)單位處理。

（4）確保“聲不擾民”。排查裝置停、檢、開期間敏感噪聲點(diǎn)源，投資安裝消音設(shè)施12臺套，杜絕噪聲排放。優(yōu)化達(dá)標(biāo)氣體排放方案，控制流速和流量，減少噪聲產(chǎn)生。

（5）建設(shè)設(shè)備清洗規(guī)范的清洗場地（50 m×50 m）。檢修換熱器高壓清洗統(tǒng)一集中在清洗場地進(jìn)行，污水排放進(jìn)入公司排污系統(tǒng)，確保達(dá)到環(huán)保要求。

（6）加強(qiáng)檢修過程廢料管理。檢修拆除設(shè)備按資產(chǎn)類、非資產(chǎn)類分類。現(xiàn)場廢料分類管理堆放、標(biāo)識清晰，監(jiān)督措施到位。一般固廢按照金屬類、巖棉類、木材類、渣土類、油品沾染物類廢物進(jìn)行分類存放，固體廢物清運(yùn)至聚丙烯裝置東側(cè)固廢臨時堆放場。生活垃圾綜合服務(wù)中心每天統(tǒng)一拉運(yùn)。檢修產(chǎn)生廢金屬由物資采購部組織回收。

檢修時設(shè)備及管線中的殘留物用小桶盛放，倒至指定地點(diǎn)；檢修廢料運(yùn)輸中采取鋪墊毛氈、塑料布等有效措施，避免運(yùn)輸過程污染環(huán)境；特別是危險(xiǎn)類廢料要求嚴(yán)格執(zhí)行處置方案，采用有內(nèi)膜的專用袋子將危廢送至指定地點(diǎn)，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)管理，檢修產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物280 t（主要為各裝置更換的催化劑及瓷球以及清罐清池油泥），一般廢物（水處理石英砂、催化清焦、廢保溫棉等檢修垃圾）250 t。

由于裝置檢修全面實(shí)施規(guī)范化管理，確保了檢修全過程受控管理，為大港石化公司實(shí)現(xiàn)“四年一修”打下良好的基礎(chǔ)。此次檢修工作受到了中國石油集團(tuán)工程煉化板塊領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定，2017年9月17日在集團(tuán)公司舉辦的煉化設(shè)備處級干部培訓(xùn)班上做了典型經(jīng)驗(yàn)介紹，同時煉化板塊將大港石化公司的部分做法（施工對接卡等）編入《煉化裝置檢修規(guī)范化管理100條》。

3 結(jié)束語

大港石化公司設(shè)備管理工作一定要利用好2017年大檢修的成果，努力做好設(shè)備管理工作，為大港石化公司裝置安、穩(wěn)、長、優(yōu)運(yùn)行保駕護(hù)航。