李磊磊
(中國水利水電第十一工程局有限公司,河南 三門峽 472000)
我國許多水庫存在使用年限長、施工質量低和人員組成不合理等問題,導致水庫在運行過程中出現一些質量問題,其中水庫壩基滲漏最為嚴重。因此,如何提高水庫防滲能力,確保水庫長期安全運行,已成為目前工程設計的首要工作。
仙居抽水蓄能電站位于浙江省臺州市仙居縣永安溪上游,電站主要由上水庫、下水庫、抽水系統、地下機房等系統組成。上水庫位于永安溪支流茶園溝支溝,上庫主、副壩為混凝土面板堆石壩,主壩高86.7 m,壩頂長255 m;副壩高59.7 m,壩頂長度220 m。上庫正常蓄水675 m,庫容1238 萬m3。共安裝4臺37.5 萬kW 可逆混流式抽水蓄能發電機組,機組總容量150萬kW,為目前國內單機容量最大的抽水蓄能發電站。
綜合國內外抽水蓄能電站上庫日滲水量標準,日滲水量普遍控制在總庫容量的0.02%~0.05%之內,確定仙居電站上水庫全庫盆設計日滲水總量小于全庫容的0.02%,設計日滲水量856 mm3。
防滲體的主要組成部分是瀝青混凝土,采用高密集性瀝青混凝土,不僅要具備優良的防滲性、穩定性,且應具有良好的柔軟性,以適應基礎沉降、形變。防滲層碾壓后的技術要求見表1。密閉瀝青混凝土防滲層材料采用瀝青瑪蹄脂,施工中應加強防滲層表面密度,避免陽光直射防滲層,減少防滲層直接與外界環境接觸,減緩老化,以提高防滲性能。設計要求庫邊坡連續36 小時高溫(70℃)不液化、低溫(-30℃)不凍裂。防滲層厚度按以下計算公式:

式中:Wmin為防滲層所需最小厚度,cm;H 為防水層承受的最大水頭,m;C 為常數,該系數主要要取決于骨料的質量與配級,通常情況下取7 cm[3]。
仙居電站上水庫瀝青混凝土面板承載最大水頭4057 m,需要的防滲層最低厚度8.62 cm,設計厚度10 cm。應鋪設10 cm以上的瀝青混凝土防滲層,庫區總滲水量1288 m3/d,小于設計控制的滲水量(1565 m3)。

表1 防滲層技術指標
仙居抽水蓄能電站的主壩反弧段底部、主壩與庫段相結合部位等應力變化較密集區域,在其整平結合層與防滲層之間鋪設高分子防裂網,增填5 cm 厚瀝青混凝土防滲加厚層,從而提高面板對基礎不均勻沉降適應性[2]。防滲層的支撐面是整平膠結層,在防滲層和排水層之間起過渡作用,為防滲提供均勻、平整、有粘結性的基礎。整平膠結層為開級配瀝青混凝土,該層碾壓后技術標準見表2。

表2 整平膠結層技術指標
仙居電站上水庫粘土鋪蓋厚度t 根據下列公式計算:

式中:Δh 為鋪蓋任意點的水頭差值,m;in為鋪蓋允許水力坡降。在正常蓄水水位時,粘土承受的水頭為39.9m。根據上水庫粘土鋪設具體情況,鋪蓋允許水力坡降按照《碾壓式土石壩設計規范》取in=10。算出t≥3.99 m,按粘土鋪蓋厚4.50 m 設計,壓實度不低于98%,滲透系數小于10-6cm/s,全庫粘土填筑量約60 萬m3[3]。粘土鋪蓋完成后粘土鋪蓋上層鋪設30 mm 厚碎石土保護層,預防寒冬季節因低溫凍融破壞粘土層,也便于施工機械、作業人員通行。
根據不同防滲部位具體特點,充分利用庫區周邊現有自然資源,經粘土原位滲透實驗研究,分別將鋪蓋區劃分為3 個區,并將不同區域制定相對應的填筑控制標準:1 區為瀝青混凝土與粘土層膠結帶,整個斷面填筑50 cm 厚的高粘結性粘土;2 區645 m~648 m 高程,厚3.0 m;3 區為648~662 高程,厚1.5 m。各區粘土填充控制指標見表3。

表3 粘土填筑控制指標
為及時排泄滲水,以防滲結構承受反向水壓,且為檢測滲水情況,本工程設計了滲水排水系統。
(1)上水庫庫岸防滲面板下鋪蓋疏水墊層,該層下部設直徑100 mm、間距3 m 的PVC 塑料管引至庫底排水溝槽。
(2)庫底粘土底部鋪設反濾層和過渡層,過渡層預埋Φ100 mm鋼水管,間距15 m~20 m,排水管與庫底排水溝槽連通。
(3)進出水口前防滲面板底部埋設直徑150 mmPVC 硬質管,管壁間隔10 cm 鉆一排直徑10 mm 圓孔,共6 孔,每米56孔,PVC 硬質管與庫底排水溝槽連通。
(4)壩基滲水通過壩體(樁號壩0+003.075 m設置一排垂直的Φ200mm無砂混凝土排水管道,間距3m)壩基疏水管經壩體溝槽進入集水井后,通過3 根Φ250mm鋼塑排水管通至庫底排水溝槽[1]。
仙居抽水蓄能電站上水庫防滲設計,采用較為獨特的結構設計和新穎的鋪筑方式,如在較深的透水覆蓋層上鋪設粘土鋪蓋,粘土與瀝青混凝土膠結,瀝青混凝土與常規混凝土滑動拼接等,并通過不斷的模擬實驗和現場試驗,高質量地完成了仙居水電站的防滲工程,提高了仙居抽水蓄能電站的經濟效益,保障了周邊環境的安全。